[发明专利]一种耐磨石油钻杆接头及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨石油钻杆接头，其特征在于：该钻杆接头包括公接头主体（1）和母接头主体（2），所述的公接头主体（1）由左向右依次包括细段（A）、锥形过渡段（B）、粗段（C）和连接段（D），所述母接头主体（2）由右向左依次包括细段（A′）、锥形过渡段（B′）、粗段（C′）和连接段（D′）；所述公接头主体（1）和母接头主体（2）的中心带有通孔（3），所述公接头主体（1）的连接段（D）是带有外螺纹的锥形凸起（4），所述母接头主体（2）的连接段（D′）是带有内螺纹的锥形凹槽（5），所述公接头主体（1）和母接头主体（2）通过锥形凸起（4）和锥形凹槽（5）螺纹连接在一起，所述公接头主体（1）的粗段（C）外表面带有耐磨层（6），所述母接头主体（2）的部分锥形过渡段（B′）、粗段（C′）和连接段（D′）上带有耐磨层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆接头，其特征在于：所述耐磨层（6）由连接接头主体的两层堆焊层（E）和连接堆焊层（E）的5～10层喷焊层（F）构成，其中在堆焊层（E）和喷焊层（F）连接面的堆焊层（E）上被加工呈锯齿状，所述堆焊层（E）的厚度是1.5-4mm，喷焊层（F）的厚度是0.5-2.5mm。

3.一种耐磨石油钻杆接头的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①、采用4145H钢根据Api(美国)石油钻杆标准制作钻杆公接头主体（1）和母接头主体（2），公接头主体（1）和母接头主体（2）为实心圆柱棒形状；

②、在公接头主体（1）和母接头主体（2）的表面采用铁基药芯焊丝堆焊两层堆焊层（E），堆焊层（E）厚度1.5-4mm；

③、对步骤②堆焊后的工件进行热处理，以便消除焊接应力，具体步骤如下：

(1)淬火：a、将井式淬火炉升温至860℃，接头装炉，加热，保温60分钟；b、出炉前5分钟搅拌淬火液，淬火液为AQ364水溶液，温度调整为34℃～38℃；c、接头吊出炉膛，10秒钟内快速进入淬火液，并作周向转动，冷却时间至少为10分钟；

(2)回火：将井式回火炉升温至580℃，接头装炉，启动风机，加热，保温120～180分钟；再将接头吊出炉膛，冷却至常温；

④、车削堆焊层（E）表面，保证堆焊层（E）厚度1.5-4mm，并将其加工成满足喷焊要求的锯齿状，以增加堆焊层（E）与喷焊层（F）之间的结合力，粗糙度要求在Ra6.3-Ra0.4；

⑤、对步骤④处理后的工件表面进行喷焊处理，得5～10层喷焊层（F），喷焊层（F）厚度0.5-2.5mm；

⑥、为了减少接头与套管的摩擦力，将接头喷焊后的表面高点去除，整体打磨平整光滑，提高表面粗糙度Ra25-Ra0.4；

⑦、对表面处理完成的工件进行内部冲孔，车铣螺纹加工；

⑧、最后进行磁粉探伤，超声波探伤处理。