[发明专利]一种用于制作匣钵的下模顶料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作匣钵的下模顶料方法。

背景技术

匣钵是一种常见的窑具，在制造业没有普及的时候都采用泥土烧制而成，现代制造业发展后，逐渐用耐火材料代替传统的泥土，而制造工艺上也慢慢演化成由压机压铸耐火材料成型的产业化生产方式，利用压机压铸时经常会遇到耐火材料下料不均的问题，一般操作工在耐火材料下料时通常是手动下料，而放料用的下模深度较深，一次性将耐火材料放入时，很容易引起分布不均的问题，从而导致压出来的匣钵厚薄不均，而且压实后取料很不方便。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种用于制作匣钵的下模顶料方法，方便操作工拿取制作完成后的匣钵，而且方便重新下料。

本发明的技术方案是：一种用于制作匣钵的下模顶料方法，下模结构包括下模外框，下模外框中间为下模模芯，下模外框下方设有垫板，垫板与压机工作台面固定，所述的下模模芯为浮动模芯结构，由下模固定模芯与下模浮动模芯组成，下模固定模芯紧贴压机工作台面，下模固定模芯顶部设有模芯内腔，模芯内腔底部设有通孔，下模浮动模芯内置于模芯内腔，下模浮动模芯底部设有中心顶缸，中心顶缸穿过下模固定模芯的通孔延伸至压机工作台面下方，所述的下模外框内壁与下模模芯外壁之间分别设有4面墙板，4面墙板在四个边角处用镶件连接固定，其顶料方法如下：

首先，下模浮动模芯由于受到来自上模模芯的压力而下降到最低位置，将原先呈粉末状的耐火材料压实成型，此时的中心顶杆处于压紧状态；

然后，上模模芯上升，此时的中心顶缸开始伸展，将下模浮动模芯顶出到初始位置，此时压实后的匣钵也会随下模浮动模芯的上升而上升；

最后，操作工将顶出的匣钵取出，然后在顶出的下模浮动模芯表面重新放置粉末状的耐火材料。

优选的，所述的下模外框与垫板中间设有复板，所述的墙板与下模外框底部均用螺丝固定在复板上。

优选的，所述的镶件为矩形柱体，矩形截面其中两个对角设有内凹圆弧，柱体四个侧面均设有卡槽，截面中心设有螺纹通孔实现与复板固定。

优选的，所述的墙板两侧面设有凸条，凸条与卡槽配合固定。

优选的，所述的镶件与墙板的高度高于下模外框的高度。

优选的，所述的中心顶缸为液压顶缸。

优选的，所述的中心顶缸包括圆柱顶杆，圆柱顶杆外部套有复位弹簧。

采用本技术方案后，下模模芯为浮动机构，每次压机压铸结束后，下模模芯会上升，此时下模模芯的位置离操作工比较近，方便操作工将耐火材料放置到下模模芯的表面，同时还能分散的更均匀，而传统的下模模芯比较深，如果直接用手工方式到较深的下模模芯下料，首先安全性不能得到有效保障，其次这样下料时因为光线较暗等因素，操作工无法保证下料均匀，最终容易导致压出的匣钵厚薄不均，而利用浮动式的则很好的解决了这个问题，当上模模芯上升时，下模浮动模芯在中心顶缸的作用下也随之上升，此时被压实后的匣钵也跟着上升，方便操作工拿取成品，下次制作时重新放料也变得方便了。

附图说明

附图1为压机模具的整体三维示意图；

附图2为压机模具的半剖示意图；

附图3为镶件的示意图；

附图4为墙板的示意图；

附图5为上模模芯冷却管道处的剖视示意图；

附图6为上模模芯横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：