[发明专利]利于加工效率的车刀加工工艺在审
申请号: | 201410365777.8 | 申请日: | 2014-07-30 |
公开(公告)号: | CN104227364A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 吴光武 | 申请(专利权)人: | 成都兴博达精密机械有限公司 |
主分类号: | B23P15/30 | 分类号: | B23P15/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利于 加工 效率 车刀 工艺 | ||
1.利于加工效率的车刀加工工艺,包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工,其特征在于,所述毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢,所述热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火,所述预热采用分阶段逐渐升温进行,所述预热包括第一阶段加热至450-600℃并保温不少于20min、第二阶段加热至750-800℃并保温不少于20min,所述加热保温为进一步加热毛坯至1210-1230℃,并保温不少于25min,所述淬火为油冷,所述锻造与切削加工之间还包括退火步骤,所述退火步骤为将锻造得到的毛坯分步加热:即从常温加热至600-650℃保温不少于10min、继续加热至850-860℃保温不少于20min后缓慢冷却,以上加热的升温速度不大于25℃/h。
2.根据权利要求1所述的利于加工效率的车刀加工工艺,其特征在于,所述切削加工和热处理之间还包括清洗步骤,所述清洗步骤包括顺序进行的去油清洗工序和烘干工序。
3.根据权利要求1所述的利于加工效率的车刀加工工艺,其特征在于,所述淬火和回火还包括顺序进行的除油清洗工序、干燥工序和检查工序。
4.根据权利要求1所述的利于加工效率的车刀加工工艺,其特征在于,所述缓慢冷却为炉冷或油冷,且冷却速度不大于30℃/h。
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