[发明专利]可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硝基哑光清漆及其制备方法，特别涉及一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆及其制备方法；本发明所制备的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆可应用于各种家具，特别适用于形状不规则的木质家具；属于化学涂料领域。

背景技术

随着现代涂料工业的迅速发展，人们发现，在底材使用硝基漆进行静电喷涂不仅能保持其性能，减少腐蚀和磨损，而且涂层干燥速度快，另外，静电喷涂除了可以大量节约漆料成本外，还可以改变带电的涂料颗粒的行进方向，当从一个方向进行喷涂时，涂料颗粒可在喷涂件顶部、底部及侧面沉积，甚至可被吸附到喷涂件背面。静电喷涂还有助于改善工人的劳动环境，提高施工效率。

因此，现在越来越多的家具厂开始使用硝基漆对家具进行静电喷涂。但是，现有的硝基涂料普遍具有以下不足：

(1)现有的适用于静电喷涂的硝基漆不仅VOC含量高，容易污染环境，而且成漆组分中通常采用二甲苯作为稀释剂，既不经济又不环保，还严重危害人体健康。

(2)由于现有的硝基涂料的固体含量低，静电喷涂形成的漆膜较薄，且不抗划伤，不仅浪费漆料而且施工效率不高。

(3)现有的硝基涂料的原料中都含有易燃易爆的成分，在静电喷涂形成的高压静电场中有很大概率产生火花放电，现有的硝基涂料采用的稀释剂容易引发爆炸、燃烧，危及喷涂施工作业人员的人身安全和消防安全。

(4)现有的硝基涂料在夏季工作环境中，静电喷涂的施工温度高，容易产生橘皮或漆面不均匀的现象，而且容易导致涂膜发白的现象。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，它可适合进行静电喷涂，不仅施工安全可靠且效率高，喷涂后形成的漆膜抗划伤性能好，而且即使在高温工作环境中也不容易产生橘皮或漆面不均匀的现象，涂膜不会发白。

本发明的另一个目的是提供一种上述可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的制备方法。

本发明是采用如下的配方来实现上述目的的，一种可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆，它由主剂、稀释剂按1-1.5:1.5-2.3的重量配比配制而成；

其中，所述主剂由以下原料按以下重量配比配置而成：

所述混合环保溶剂由以下原料按以下重量配比混合而成：

将含有醋酸乙酯的混合环保溶剂加入涂料体系中，可使涂料在获得较高的电阻率的同时，又具有较强的溶解能力。将作为高碳醇醋酸酯之一的醋酸乙酯用于对潮气敏感的硝基漆中,不仅由于其较慢的挥发速率而有效地减少涂膜“发白”,同时由于其从涂膜中扩散逸出的速度较快,故可同时得到较快的干燥速度：这一特性使其在硝基漆中应用时显示出独特的优势。

所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配置而成：

所述流平剂采用主要成分为氟碳改性聚丙烯酸酯的流平剂。

所述消泡剂采用改性硅酮类消泡剂。

制备该可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的方法如下：

所述主剂按照以下制备方法制备：将醇酸树脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉浆50-60份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；然后加入哑粉0.1-2份，蜡粉0.7-1.2份，玻璃粉3-7份后，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟至细度小于30微米；再加入环保溶剂18-25份、流平剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、环氧大豆油0.8-1.5份、防沉剂1-3份后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；

所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二丙酮醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、异丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、导电剂0.2-0.8份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用400-600目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。

本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆的原理如下：

本发明所提供的可静电喷涂硝基耐磨哑光清漆采用了沸点较高的稀释剂组份，如三甲苯、二丙酮醇、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基戊基酮，其在施工温度较高的工作环境中能够有效减缓稀释剂的挥发速度，防止漆雾在未到达喷涂件就已凝结，以防止产生橘皮或漆面不均匀的现象，而且具有较高沸点的稀释剂各组份的沸点均不相同，呈阶梯状排列，能够有效防止涂膜表面因温度急剧下降而引起空气中的水蒸气凝结造成涂膜发白。