[发明专利]用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置

说明书

技术领域

本发明涉及人防设备，尤其涉及了一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置。

背景技术

人防过滤吸收器是用在人防上的一种人防设备，其安装在人防通风时的通风管道上，能够有效的滤除有毒气体、放射性灰尘和油烟等。活性炭板是人防过滤吸收器的核心部件，它能够吸附各种战时毒剂、降低战时染毒空气毒性阈值。活性炭板中装填有活性炭，活性炭必须均匀、密实的装填在活性炭板中，不能出现渗漏缝隙。现在活性炭板的装填大都采用非常原始的手工装填和手工振捣工艺，这会带来严重的生产污染。另外，现有的装填工艺会使得活性炭板中活性炭炭粒的间隙大，随着时间推迟，在重力的作用下，活性炭板内的活性炭层会有大幅度的下降，这使得在活性炭板的上部出现渗漏缝隙，战时毒剂可通过渗漏缝隙不经活性炭吸附直接进入人防工事，这将会带来非常严重的后果。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的某种或某些缺陷，提供了一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，其包括储料罐、料斗、支撑架和振动台，储料罐与料斗间设有送料管道，料斗高度可调的设置在支撑架上，支撑架设置在振动台上，支撑架上设有夹紧机构；待装填活性炭板设于振动台与料斗间并能够被夹紧机构夹紧。

本发明在使用时，待装填活性炭板放置在振动台上并使用夹紧机构夹紧，然后开启振动台，通过送料管道将储料罐中的活性炭粒输送至料斗中，活性炭粒通过料斗落入待装填活性炭板内，在振动台的振动作用下，活性炭粒能够均匀密实的填充在待装填活性炭板内。本发明能够利用机械来完成现有技术中需要人工完成的工艺，这不仅提高了生产效率而且还能够带来更好的工艺效果，因为振动台能够产生数倍于人工的振动效果，从而保证了活性炭粒能够密实的填充在活性炭板内，使其不会随着时间推移而降沉。本发明的活性炭粒通过料斗落入活性炭板中，这使得本发明在使用过程中不会产生大量的粉尘从而降低了生产污染，净化了生产环境。

作为优选，料斗上方还可以设有压紧气缸，压紧气缸能够通过减震弹簧向料斗施加向下的压力。

本发明在工作状态时，压紧气缸能够提供向下的压力，使得料斗紧压在待装填活性炭板上，待装填活性炭板压紧在振动台上，并且夹紧机构能够将待装填活性炭板固定在支撑架上，这保证了本发明在工作过程中待装填活性炭板不会发生位移，使得活性炭粒能够均匀的填充在待装填活性炭板内。本发明在压紧气缸和料斗间还可以设有减震弹簧，这能够有效避免料斗的震动。

作为优选，送料管道上还可以设有阀门。

本发明通过送料管道上的阀门能够控制下料量。

附图说明

图1是实施例1中的一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110—储料罐、120—送料管道、130—压紧气缸、140—减震弹簧、150—料斗、160—支撑架、161—夹紧机构、170—振动台。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，为本实施中的一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，包括储料罐110、料斗150、支撑架160和振动台170，储料罐110与料斗150间设有送料管道120，料斗150高度可调的设置在支撑架160上，支撑架160设置在振动台170上，支撑架160上设有夹紧机构161；待装填活性炭板设于振动台170与料斗150间并能够被夹紧机构161夹紧。

料斗150上方设有压紧气缸130，压紧气缸130能够通过减震弹簧140向料斗150施加向下的压力，送料管道120上设有阀门。

使用者使用本实施例的一种一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置对待装填活性炭板进行装填操作时，依据以下步骤：

1、将待装填活性炭板放置在振动台170上并使用夹紧机构161夹紧，打开压紧气缸130使其压紧料斗150；

2、开启振动台170，再打开送料管道120上的阀门使得储料罐110内的活性炭粒通过料斗落入待装填活性炭板内；

3、待装填活性炭板被填充满后，关闭送料管道120上的阀门，再关闭振动台170。