[发明专利]多级渣浆泵

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种离心泵，尤其是用于输送有磨蚀性介质的离心泵。

背景技术

在输送有磨蚀性的介质时，经常采用渣浆泵。但单级渣浆泵的扬程有限，如果需要较高的扬程，需采用数台单级渣浆泵串连或采用多级渣浆泵。数台单级渣浆泵串连的方案是目前最常用的，但这种方案的缺点显而易见，其一是占用较大的厂房面积，其二是后级的轴密封要承受很高的压力，工作条件十分恶劣，即便是采用机械密封，仍无法保证系统的可靠性。目前公开的多级渣浆泵技术较少，已进入商业阶段的多级渣浆则更为少见。

CN102192184A公开了一种渣浆泵，这种渣浆泵只能制造2级渣浆泵，使泵的扬程受到限制；同时渣浆泵的两个叶轮工作时产生的径向力不能相互平衡，由此产生的力偶易导致轴承或主轴的损坏；CN2276572和CN2061221分别公开了两种多级渣浆泵，这两种多级渣浆泵可以实现叶轮轴向力和径向力的平衡，并实现较高的扬程，但采用这两种结构的多级渣浆泵难以用耐磨性较好的耐磨合金制造，特别是形状复合的金属过流件如中段、导叶等无法进行淬火等热处理以提高耐磨性，在强磨蚀工况下过流件会很快因磨损失效，因而并不是真正意义的多级渣浆泵，只能在输送煤泥等轻磨蚀工况下使用。

综上所述，现有技术缺乏一种能实现高扬程且能在强磨蚀工况下使用的多级渣浆泵。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种多级渣浆泵，有利于从结构和工艺两方面使多级渣浆泵实现更高的扬程，并能在强磨蚀工况下获得较长的使用寿命。

本发明采用如下技术方案：多级渣浆泵由轴承部组件、主轴、叶轮、节段式泵体、轴密封组件等组成，其特征是：叶轮由复合耐磨材料部件和金属部件组合而成；节段式泵体由复合耐磨材料部件和金属部件组合而成；在末级节段式泵体位于叶轮出口的径向位置上设置有2个或2个以上的排出口，所述排出口通过设置在节段式泵体复合耐磨材料部件内的流道连通末级出料口；在非末级节段式泵体位于叶轮出口的径向位置上设置有2个或2个以上的排出口，所述排出口通过设置在节段式泵体复合耐磨材料部件内的流道连通下一级叶轮的吸入口；设置有偶数个叶轮，其中半数叶轮的吸入口指向轴承体组件方向，另半数叶轮的吸入口背向轴承体组件方向。

上述复合耐磨材料的主要成份为40％～95％重量的磨料颗粒和5％～60％重量的树脂结合剂，磨料为造价较低且耐磨性较好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化硅、刚玉、石榴石、刚砂、氧化锆等。可采用其中的一种磨料，也可同时采用几种磨料组合增强复合耐磨材料的抗磨性。

为提高轴密封的可靠性，第一级叶轮相对其它叶轮距轴承部组件最近，其吸入口指向轴承部组件；在第一级叶轮和轴承部组件之间设置吸入段和轴密封组件；这样轴密封处的渣浆压力较低，有利于延长轴密封的寿命。

本发明的有益效果是：复合耐磨材料部件具有很好的耐磨性，金属材料部件则具有很好的机械强度，用两种材料组合而成的叶轮和节段式泵体，不但耐磨性较金属大幅提高，机械强度也可以满足要求，从而可大幅提高过流件的寿命；设置数量相同且吸入口方向相反的叶轮，可以使叶轮的产生的轴向力互相平衡；在节段式泵体复合耐磨材料位于叶轮出口的径向位置上均匀设置的2个或2个以上流道的结构，不但紧凑，耐磨性好，还可以使每个叶轮受到的径向力自我平衡，有利于提高轴承和主轴的可靠性；同时，这种结构的节段式泵体不但工艺上可行，且成本可控。本发明可以使渣浆泵的级数更多，从而实现更高扬程。

附图说明

构成本发明说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明原理，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1的俯视图；

图2是图1在A-A线的剖面图；

图3是图1在B-B线的剖面图；

图4是图3在C-C线的剖面图；

图5是本发明实施例2的剖视图；

图6是图5在D-D线的剖面图；

图7是图5在E-E线的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2、图3和图4所示的实施例1为一种2级渣浆泵，包括：轴承部组件2、主轴1、一级节段式泵体41、二级节段式泵体42、一级叶轮51、二级叶轮52、进料段10、轴密封组件3、泵盖9。