[发明专利]刻划轮、保持具单元及刻划装置

说明书

技术领域

本发明是有关于强化玻璃形成刻划线的刻划轮、保持具单元及刻划装置。

背景技术

作为在分断玻璃基板时所使用的刻划轮，借由在刀刃形成既定形状的多条槽，据以实现对玻璃基板的高渗透性者广为人知。

形成在刀刃的槽，例如专利文献1的记载，是使用圆形磨石，将此磨石以正交方式抵接于将作为刀刃前端的棱线部分来据以形成。除此之外，亦有一种借由从刻划轮的侧面方向照射激光，据以在刀刃形成槽的刻划轮。

携带型终端装置的显示部的保护镜，多使用较一般玻璃具有高强度的强化玻璃。随着携带型终端装置的急遽普及，强化玻璃的使用量亦益发增多。理所当然的，由于需要配合用途的大小不同的强化玻璃，而需要进行强化玻璃的分断，在强化玻璃的分断中即使用如专利文献1所示的刻划轮。

先行技术文献

[专利文献1]日本特开2012－82099号公报

发明内容

发明欲解决的课题

作为强化玻璃，有一种例如通过离子更换法以强化玻璃表面的化学强化玻璃。为进行此种化学强化玻璃的分断，在试着使用专利文献1所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮形成刻划线时，产生了较在一般玻璃形成刻划线时大为不同的问题。

图7是使用专利文献1所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮，在化学强化玻璃形成刻划线时的表面的显微镜照片(1000倍)。如图7所示，由于旋转的刻划轮的刀刃前端与槽交互的与基板接触，在化学强化玻璃表面，以和刀刃前端的间距同样间距形成了多个因刀刃前端侵入基板而形成的打痕70A。

此时，打痕70A的形状为四角形。因此，与一般玻璃相比表面较硬的化学强化玻璃，亦产生从打痕70A的角相对玻璃表面往水平方向的裂痕，在打痕70A的角及相邻打痕70A之间，产生非常多的表面剥离部70B。而此剥离部70B，随着时间经过会成为从基板表面完全剥落的状态(剥离部70C)。

如前所述，当以专利文献1所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮，在化学强化玻璃形成刻划线时，经常会产生于一般玻璃不易发生的如剥离部70C般的数十μm程度的玻璃屑(cullet)。

图8(a)和图8(b)是使用于刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮形成刻划线的图7不同的化学强化玻璃的表面照片。图8(a)是表面整体的照片、图8(b)是将其一部分放大70倍的照片。图8(a)中的参照符号80A，是在化学强化玻璃表面使刻划轮旋转而形成的实际的刻划线，参照符号80B是实际形成的割线。

如专利文献1所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮，与无槽的刻划轮相比其渗透性非常高，因此当荷重仅即使仅大一点时，在打痕角部产生的裂痕会错开刻划线而往基板的厚度方向伸展，而发生玻璃以打痕的角为起点，在与原本预定的刻划线80A无关的方向裂开，亦即产生一被称为“先行”的割线80B。

另一方面，由于化学强化玻璃的表面非常硬，因此当分断时的荷重过小时，刀刃前端即无法侵入而产生所谓起始不良的情形。如以上所述，强化玻璃的分断与一般玻璃的分断相比，其最佳分断荷重范围(切断区域)非常的狭窄，具有分断极为不易的问题。

本发明的目的在提供一种适于此种强化玻璃的分断的刻划轮、保持具单元及刻划装置，所要解决的技术问题是使其适于进行强化玻璃基板的分断，从而更加适于实用。

用以解决课题的手段

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。为达成上述目的，本发明的刻划轮，是在刀刃形成有多条槽部用以分断强化玻璃，其中该槽部的深度为1～5μm、该槽部的宽度为2～35μm、在该槽部设有延伸于与刀刃前端的棱线方向相同方向的槽棱线部。

根据本发明的刻划轮，由于形成在强化玻璃基板表面的打痕为具有圆弧的形状，因此不易从打痕角部产生裂痕，不会产生从基板表面的剥离等，非常适于进行强化玻璃基板的分断。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

又，本发明的刻划轮，前述槽部的深度在3μm以下。

根据此发明的刻划轮，其槽部不易缺损等，为更适于强化玻璃基板的分断。

又，本发明的刻划轮，以前述槽棱线部为起点的槽部长度为20～40μm。

根据此本发明的刻划轮，在较厚的强化玻璃更能良好发挥上述作用效果。

又，本发明的刻划轮，其槽部是借由激光的照射而形成。

根据此发明的刻划轮，由于槽部及槽棱线部的加工精度提升，因此能良好的发挥上述作用效果。

又，本发明的刻划轮是用于化学强化玻璃。