[发明专利]一种纺织品印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品，特别是涉及一种纺织品印花工艺。

背景技术

印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，为宋成纺织品印花所采用的加工手段，称乊为印花工艺。印花工艺主要包括图案设计、花纹雕刻、仺色打样，色浆调制、印花及其前、后处理等加工过程，各个环节密切联系，相互配合至兲重要，否则会影响印花质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纺织品印花工艺，包括以下步骤：调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，所述调浆包括印花浆配置，所述印花浆含如下成分的材料：着色染料5～8.9g/kg、温水250～350 g/kg、助拔剂145～155 g/kg、碳酸钠60～80g/kg、增白剂10～15 g/kg、印花糊料350～450 g/kg、固色剂10～15 g/kg、纯碱3.5～5.5 g/kg。

在本发明一个较佳实例中，所述地色浸染液包含如下成分的材料：不耐碱分散染料5～7.5 g/L、柠檬酸2.5～3.5 g/L、促染剂15～20 g/L、海藻酸钠1.5～2.5 g/L、其余为温水。

在本发明一个较佳实例中，所述印花浆含如下成分的材料：着色染料6～7.5g/kg、温水290～310g/kg、助拔剂150～155 g/kg、碳酸钠65～70g/kg、增白剂12～14 g/kg、印花糊料400～410 g/kg、固色剂12～13.5 g/kg、纯碱3.5～5.5 g/kg。

在本发明一个较佳实例中，所述的助拔剂为丙三醇。

在本发明一个较佳实例中，所述印花糊料为羟甲基纤维素。

在本发明一个较佳实例中，所述着色染料为碱剂染料，所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾中的一种。

在本发明一个较佳实例中，所述高温常用汽蒸的温度为185～195℃，保持8～10min。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种纺织品印花工艺，包括以下步骤：调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，所述调浆包括印花浆配置，所述印花浆含如下成分的材料：着色染料5～8.9g/kg、温水250～350 g/kg、助拔剂145～155 g/kg、碳酸钠60～80g/kg、增白剂10～15 g/kg、印花糊料350～450 g/kg、固色剂10～15 g/kg、纯碱3.5～5.5 g/kg。

进一步，所述地色浸染液包含如下成分的材料：不耐碱分散染料5～7.5 g/L、柠檬酸2.5～3.5 g/L、促染剂15～20 g/L、海藻酸钠1.5～2.5 g/L、其余为温水。

进一步，所述印花浆含如下成分的材料：着色染料6～7.5g/kg、温水290～310g/kg、助拔剂150～155 g/kg、碳酸钠65～70g/kg、增白剂12～14 g/kg、印花糊料400～410 g/kg、固色剂12～13.5 g/kg、纯碱3.5～5.5 g/kg。

进一步，所述的助拔剂为丙三醇。

进一步，所述印花糊料为羟甲基纤维素。

进一步，所述着色染料为碱剂染料，所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾中的一种。

进一步，所述高温常用汽蒸的温度为185～195℃，保持8～10min。

综上所述，本发明指出的一种纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。