[发明专利]一种催化剂的制备方法、由该方法制备的催化剂和应用该催化剂制备β-苯乙醇的方法

权利要求书

1.一种氧化苯乙烯加氢制备β-苯乙醇的薄膜催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氧化铝、碱性聚合物电解质、致孔剂、溶剂和分散剂加入装有玛瑙球的尼龙球磨罐中进行一次球磨；

(2)一次球磨完成后，向所述尼龙球磨罐中加入粘结剂和增塑剂进行二次球磨，得到稳定浆料；

(3)将步骤(2)中得到的稳定浆料在真空条件下进行脱气，得到脱气的浆料；

(4)将步骤(3)得到的脱气的浆料倒入流延机，制得生带；再经卷绕、干燥、排胶烧结得到薄膜状多孔催化剂载体；

(5)将步骤(4)得到的薄膜状多孔催化剂载体浸渍于Ni(NO₃)₂和/或Pd(NO₃)₂的水溶液中，然后烧结，得到催化剂前体；

(6)将步骤(5)得到的催化剂前体用氢气进行还原，制得薄膜催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述步骤(1)中，球料质量比为1～3:1，球磨罐转速为200～400rpm，一次球磨时间为16～24h；

所述步骤(2)中，二次球磨时间为8～12h；

所述步骤(3)中，脱气的绝对压力为≤0.01Mpa，时间为2～4h；

所述步骤(4)中，在流延机基带上流延成型，通过控制刮刀间隙、料槽液面高度、流延速度、流延幅宽制得生带，所述流延机的刮刀间隙为5～300μm，优选10～150μm，更优选20～50μm；料槽液面高度为0.3～2.5cm，优选0.5～2cm，更优选1～1.5cm；流延速度为0.01～5cm/s，优选0.1～3cm/s，更优选0.5～1cm/s；流延幅宽为5～100cm，优选10～50cm，更优选20～30cm；所述干燥温度为25～100℃，优选30～75℃，更优选40～60℃；所述排胶烧结的过程为在250～650℃，优选400～450℃的温度下，停留0.5～3h，优选1～2h，然后在1275～1750℃，优选1400～1650℃，更优选1450～1550℃的温度下，停留5～60min，优选10～30min；

所述步骤(5)中浸渍时间为0.5～3h，优选1～2h，烧结温度为200～850℃，优选350～700℃，更优选400～650℃，烧结时间为2～8h，优选4～6h；

所述步骤(6)中，还原温度为250～550℃，优选270～500℃，更优选300～400℃，还原时间为0.5～5h，优选1.5～3h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化铝的粒径为0.01～15μm，优选0.1～10μm，更优选0.5～5μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱性聚合物电解质的组成为聚合物/金属氢氧化物/水；粒径为1～50nm，优选15～20nm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述聚合物为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸和丙烯酸-乙烯醇共聚物中的一种或两种或多种，优选聚丙烯酸；所述聚合物的重均分子量为2000～20000，优选2500～8000，更优选4000～6000。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铍、氢氧化镁、氢氧化钙和氢氧化钡中的一种或两种或多种，优选氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化镁中的一种或两种或多种，更优选氢氧化钠和/或氢氧化钾。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述聚合物/金属氢氧化物/水的组成质量比例为(25～80)：(1～15)：(5～65)，优选(45～75)：(3～13)：(20～50)，更优选(55～70)：(5～10)：(25～35)。