[发明专利]一种制备赖氨酸盐酸盐晶体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备赖氨酸盐酸盐晶体的方法。

背景技术

目前工业上赖氨酸盐酸盐晶体产品的连续生产方法包括：将赖氨酸盐酸盐料液连续注入蒸发结晶器中进行浓缩结晶，再将结晶好的晶浆液进行离心，烘干离心所得固相，再过筛即可得到赖氨酸盐酸盐晶体产品，筛下的粒径较小的晶体作为废料处理，即，将其溶解后再进行浓缩结晶。

上述方法的缺点是获得的晶体产品的粒度不够均匀、杂质含量较高且堆积密度较小，即，产品质量较低，使得赖氨酸盐酸盐的产品一次合格率低，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有方法获得的赖氨酸盐酸盐晶体产品质量较低的缺陷，提供一种能高效地获得粒度均匀、杂质含量低且堆积密度较高的晶体产品的制备赖氨酸盐酸盐晶体的方法。

为了解决上述问题，本发明的发明人进行了大量的实验，结果意外地发现，当料液中晶体含量达20-50重量％时开始放料、并对晶浆液进行分级处理、再将分级获得的含有粒径较小的晶体的晶浆液返回结晶系统与赖氨酸盐酸盐料液混合一起进行浓缩结晶时，能够获得质量较高的赖氨酸盐酸盐晶体产品。

因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种制备赖氨酸盐酸盐晶体的方法，该方法包括将赖氨酸盐酸盐料液进行浓缩结晶，其中，当料液中的晶体含量达20-50重量％时，将浓缩结晶获得的晶浆液进行分级，控制分级的条件，使得粒径小于425μm的晶体从晶浆液中分离出来，并将部分或全部分级得到的含有粒径小于425μm的晶体的晶浆液返回与赖氨酸盐酸盐料液混合一起进行浓缩结晶。

通过上述技术方案，本发明获得了粒度均匀、杂质含量低且堆积密度高的赖氨酸盐酸盐晶体。而且，本发明方法能够提高赖氨酸盐酸盐的产品一次合格率且获得的晶体产品无需经过筛步骤，因此，提高了赖氨酸盐酸盐晶体的生产效率。此外，在优选的实施方式中，本发明的方法能够保证进入后续步骤的晶浆液的晶体含量，因此不会加重后续处理步骤的负担，能够在保证生产效率和能耗的前提下提高晶体产品的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，未作相反说明的情况下，术语“晶体含量”是指实际结晶析出的赖氨酸盐酸盐晶体占料液或晶浆液总质量的质量百分数；“有效体积”表示在运行过程中结晶器的结晶罐、加热器及循环管中容纳的液体的体积，一般为结晶罐、加热器及循环管实际体积总和的65-85％。

本发明提供的制备赖氨酸盐酸盐晶体的方法包括将赖氨酸盐酸盐料液进行浓缩结晶，其中，当料液中的晶体含量达20-50重量％(优选为20-40重量％，更优选为25-35重量％)时，将浓缩结晶获得的晶浆液进行分级，控制分级的条件，使得粒径小于425μm的晶体从晶浆液中分离出来，并将部分或全部分级得到的含有粒径小于425μm的晶体的晶浆液返回与赖氨酸盐酸盐料液混合一起进行浓缩结晶。

根据本发明，所述浓缩结晶的条件可以为本领域常规采用的条件，优选情况下，所述浓缩结晶的条件使得浓缩结晶获得的晶浆液中的晶体的粒径不超过600μm(如控制浓缩结晶的条件使得浓缩结晶获得的晶浆液中80-95重量％的晶体的粒径为425-600μm)，即，控制浓缩结晶的条件使得料液中的晶体含量达20-50重量％时，晶体的粒径不超过600μm。例如，所述浓缩结晶的条件可以包括浓缩结晶的温度为43-60℃。而本领域技术人员可以根据晶体含量适当设置浓缩结晶的时间，在此不再赘述。

根据本发明，对所述浓缩结晶的方式没有特别的限制，可以为连续的，也可以为间歇的，由于连续的结晶方式能够提高生产效率并进一步改善赖氨酸盐酸盐晶体的质量，所述浓缩结晶的方式优选为连续浓缩结晶的方式。

根据本发明，可以通过各种方式实现分级，例如，将晶浆液过筛或借助分级器(水力旋流器或螺旋分级器)进行分级。优选情况下，所述分级在水力旋流器中进行。更优选地，在水力分级器中进行分级时，所述分级的条件包括：晶浆液的入料压力为0.2-0.4MPa，相对于容积为10L的水力旋流器，晶浆液的入料速度为3-10m³/h。本发明的发明人发现，本发明的方法不仅可以在结晶过程中控制晶体的均匀性，从而省去后续的过筛工序，而且，本发明的方法还特别有利于提高赖氨酸盐酸盐的产品一次合格率，因此，本发明方法在较大程度上提高了赖氨酸盐酸盐晶体的生产效率，适于推广应用。