[发明专利]一种降解DBP废水的轻质金属陶瓷催化剂的制备方法与应用有效
申请号: | 201410367204.9 | 申请日: | 2014-07-29 |
公开(公告)号: | CN104190437A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 陈立林;丁波;郭正红;戴碧波;齐元峰 | 申请(专利权)人: | 中国万宝工程公司;山东艾特克环境工程有限公司 |
主分类号: | B01J23/89 | 分类号: | B01J23/89;C02F1/00;C02F1/58 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 朱家富 |
地址: | 100053 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 dbp 废水 金属陶瓷 催化剂 制备 方法 应用 | ||
1.一种降解DBP废水的轻质金属陶瓷催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按重量份将3~5份的还原铁粉、3~5份的高岭土、0.2份赤铁矿精粉和0.05份活性炭粉烘干至恒重后,粉碎至100目以下,混合均匀,制得混合原料;
(2)将活性胶体溶剂与步骤(1)制得的混合原料按照体积比(10~17):100的比例混合,经造粒制得原料颗粒;
上述活性胶体溶剂每升组分如下:
羟甲基纤维素钠:4500~5500mg,Co2+:800~1000mg;La3+:50~60mg,EDTA:1000~1200mg,水定容至1L;
(3)将步骤(2)制得的原料颗粒在氮气保护的条件下,800~900℃烧结活化1~2小时,然后在氮气保护条件下冷却至室温,制得催化剂轻质金属陶瓷基质;
(4)将步骤(3)制得的催化剂轻质金属陶瓷基质浸入活化溶液中,浸泡1~2h,然后置于真空干燥箱内干燥至恒重,然后在氮气保护的条件下300~400℃活化1~2小时,在于氮气保护条件下冷却至室温,制得降解DBP废水的轻质金属陶瓷催化剂;
所述的活化溶液每升组分如下:
H2SO4:8000~12000mg,Ag+:200~250mg,水定容至1L。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)的高岭土要求白度大于90度,经过1000℃活化1~2h后的活性高岭土。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的造粒为采用荸荠式造粒成球机进行造粒成球。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的原料颗粒的粒径为10~15mm。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中还原铁粉、高岭土、赤铁矿精粉和活性炭粉的重量份分别为4份的还原铁粉、4份的高岭土、0.2份赤铁矿精粉和0.05份活性炭粉。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,催化剂轻质金属陶瓷基质与活化溶液的体积比为1:1。
7.权利要求1制备的降解DBP废水的轻质金属陶瓷催化剂在消除DBP生产废水中毒性的应用,其特征在于,步骤如下:
将权利要求1制备的降解DBP废水的轻质金属陶瓷催化剂填充于底端具有曝气功能的填充比例为50%的固定床反应器中,将DBP生产废水采用生流方式通入固定床反应器,控制曝气的气水比为(10~20):1,停留时间1~3h,即得消除毒性的DBP生产废水。
8.如权利要求7所述的应用,其特征在于,当DBP生产废水中DBP残留<100mg/L时,控制曝气的气水比为10:1,停留时间1~2h。
9.如权利要求7所述的应用,其特征在于,当DBP生产废水中DBP残留为100~300mg/L时,控制曝气的气水比为15:1,停留时间2~3h。
10.如权利要求7所述的应用,其特征在于,当TNT生产废水中TNT残留为>300mg/L时,控制曝气的气水比为20:1,停留时间2~3h。
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