[发明专利]热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧酸洗钢板及其制造方法，尤其是一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法。

背景技术

据申请人了解，在热水器行业搪瓷内胆应用越来越广泛，搪瓷内胆通常由热轧酸洗钢板与瓷釉经高温搪烧复合而成，具有耐磨、耐腐蚀、表面光洁美观的特点，可保证水的质量不受锈蚀和离子析出物的影响。

以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除表面氧化层，经切边，拉矫、平整、涂油后，即可制得表面质量、力学性能、板形等优于热轧板的热轧酸洗钢板。热轧酸洗钢板的优势主要在于：1)表面质量好，由于热轧酸洗钢板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材表面质量，因此便于焊接和冲压成型。2)尺寸精度高，平整后可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度，增强了外观效果。4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。5)能够部分替代冷轧板，降低热水器制造企业生产成本。

热水器搪瓷内胆的金属坯壳构件主要包括封头和桶身等两部分，内胆的封头采用冲压拉伸工艺成型，要求钢板具有良好的冲压成形性能，而桶身构件是通过卷圆成型后，用自动等离子/填丝埋弧焊工艺焊接成筒形件。为了适应卷圆成型和等离子/填丝埋弧焊接工艺要求，卷圆成型后开口度间隙大小适中，要求钢板具有适中、稳定的强度、厚度精度。

同时，发明人在实践中发现，对于热轧钢带，厚度规格越薄，热轧钢带就会越长，表面积也会成倍增加，造成散热快、温降大，很容易致使终轧温度达不到控轧控冷工艺的设定要求，导致生产受到限制；特别是薄规格产品的轧制，这一问题更为突出。

现有热水器搪瓷内胆所用热轧酸洗钢板的厚度规格为1.5～3.0mm，现有热轧生产工艺可以满足批量稳定地生产厚度2.0mm以上的热轧酸洗钢板，但 是对于厚度规格在1.5～2.0mm的产品，因其终轧温度达不到控轧控冷工艺的设定要求限制了此类规格酸洗产品的生产，现有热轧生产工艺生产的1.5～2.0mm厚度规格产品，容易存在冲压起皱/开裂，卷圆成型开口度间隙忽大忽小，搪瓷后爆瓷等缺陷。

经检索发现，申请号200810047087.2公开号CN101255530B的中国发明专利(名称：高强度热水器内胆用钢及其生产方法)，申请号2013107331354.9申请公布号CN103643118A的中国发明专利申请(名称：380MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板及其生产方法)分别公开了热水器内胆用钢及其生产方法，同时也分别在其具体实施方式中表明其生产方法可生产厚度2.0mm以下的热水器内胆用钢。但是，以这些专利/专利申请为代表的现有技术并未发现厚度2.0mm以下的薄规格钢带生产过程中实际上存在前文所述的缺陷，从而无法提供针对这一缺陷的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板，彻底避免冲压起皱/开裂、卷圆成型开口度间隙忽大忽小、搪瓷后爆瓷等缺陷；同时提供该钢板的制造方法。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板，其特征是，由以下化学成分按重量百分比组成：C 0.03～0.09％，Si 0.005～0.035％，Mn 0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al 0.002～0.055％，Ti 0.03～0.06％，Cu 0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；钢板的厚度为1.5－2.0mm；钢板的屈服强度为330－450Mpa，抗拉强度为400～520Mpa，断后伸长率≥22％；钢板的主要显微组织为铁素体、次要显微组织为珠光体，钢板的组织晶粒度级别为8～10级。

本发明还提供：

一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板的制造方法，其特征是，包 括以下步骤：

第一步、将钢水进行精炼处理，使其由以下化学成分按重量百分比组成：C 0.03～0.09％，Si 0.005～0.035％，Mn 0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al 0.002～0.055％，Ti 0.03～0.06％，Cu 0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；

第二步、将第一步所得钢水进行连铸得到连铸板坯；将连铸板坯于1200℃～1220℃加热；