[发明专利]一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封

说明书

技术领域

本发明属于碳化硅冶炼技术领域，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外时碳化硅冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。

背景技术

碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成，端墙及炉床是固定不动的，侧墙是反复组装在冶炼炉上、又反复拆卸移开冶炼炉的。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成CO₂直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。

安全收集冶炼炉气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到炉内气体和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。

炉内小环境和炉外大环境间的密封通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面之间、侧墙与端墙之间、罩体与端墙、罩体与侧墙等几个方面。

段晓燕于2011年7月23日提交了“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”的专利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封。该方案虽然很好的实现了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封，但现场实现不够便捷。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对段晓燕于2011年7月23日提交的“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”进行改进、同段晓燕2012年1月15日提交的“一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封”进行配合的冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的便捷密封。

本发明的技术方案是这样的：一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封，炉侧墙就是前述“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”方案中提及的侧墙，由基本体、密封板、料堵板组成。和前述“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”方案相比，密封工作实现的区别是取消了填料和料堵，代之以料堵板直接或间接挤压密封，使密封贴于密封板上，当从炉内抽出气体使炉内压力低于大气压时，密封在大气压力的作用下被吸附在密封板上实现密封。料堵板在基本体上的制作方案有固定和活动两种制作方案。

现场为了操作的便捷，通常采用料堵板间接挤压密封的方案实现密封，就是：在密封板和料堵板之间放入塞体，借助于料堵板的约束力使塞体挤压密封，使密封被挤压于密封板上实现密封。密封置于密封板上；塞体放于密封板和料堵板之间，借助于料堵板的约束力使塞体将密封挤压于密封板上；当从炉内抽出气体实现冶炼炉气体收集及负压冶炼工作时，密封和罩体在大气压力的作用下被紧紧吸附于密封板上且相互吸附，实现了侧墙间缝隙的密封。

在端墙上制作同样的密封板和料堵板，以同样的方案实现侧墙同端墙间缝隙的密封。

本发明具有如下显著效果：

1、本发明结构合理，制作简单，成本低廉。

2、本发明密封侧墙间及侧墙同端墙间的缝隙操作简便高效，密封工作实现可靠。

附图说明

图1为本发明所用冶炼炉炉侧墙俯视示意图。

图2为本发明“一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封”俯视示意图(2-2剖面)。

图3为本发明和前述“一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封”配合时的搭配原理示意图(1-1剖面)。

附图2和附图3是料堵板(3)通过塞体(5)将密封(4)间接挤压于密封板(2)上实现密封的示意图，料堵板(3)直接挤压密封(4)实现密封的示意图未画出。附图2中的密封(4)和挡板(6)未靠近在一起(实际使用时由于大气压力是吸附在一起的)；附图3中密封(4)和挡板(6)及罩体(8)是在大气压力作用下彼此吸附在一起时的情形。

1-基本体

2-密封板

3-料堵板

4-密封

5-塞体

6-挡板

7-炉料

8-罩体

9-压料

具体实施方式

本发明实施方式结合附图加以说明：

实施例一：

如图1、图2、图3所示，将图1示炉侧墙在冶炼炉上组装；以挡板(6)堵挡炉料(7)防止外漏；填装炉料(7)至要求高度；将前述“一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封”方案中的罩体(8)覆盖于炉料(7)上，保证罩体(8)的边沿紧贴于密封板(2)上且呈“V”字型；定位罩体(8)实现炉体上部密封。