[发明专利]从甲醇制烯烃化工废水中分离长链烃类的设备和方法

权利要求书

1.一种从甲醇制烯烃化工废水中分离长链烃类的设备，其特征在于，所述设备包括：

溶剂气浮塔，所述溶剂气浮塔的塔壁上设置有废水入口(1)、废水出口(2)、气体入口(3)、气体出口(4)、溶剂入口(5)和溶剂出口(6)，所述废水入口(1)的位置高于所述废水出口(2)的位置，所述气体入口(3)的位置低于所述废水出口(2)的位置，所述气体出口(4)的位置高于所述气体入口(3)的位置，所述溶剂入口(5)和所述溶剂出口(6)均高于所述废水入口(1)；

疏水性聚并板组件(7)，设置在所述溶剂气浮塔的内部，位于所述废水入口(1)与所述废水出口(2)之间。

2.根据权利要求l所述的设备，其特征在于，所述疏水性聚并板组件(7)包括由所述废水入口(1)向所述废水出口(2)方向连续设置的一组或多组疏水性聚并板组，每组所述疏水性聚并板组中包括多个平行设置的疏水性聚并板，优选所述疏水性聚并板组的数量为1组～5组。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，每组所述疏水性聚并板组中各所述疏水性聚并板相对于废水流动方向具有30°～60°的倾角，优选相邻所述疏水性聚并板的间距为10～30cm。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述疏水性聚并板组件(7)为多组时，相邻两组所述疏水性聚并板组中所述疏水性聚并板的倾斜方向或倾斜角度不同。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述疏水性聚并板材料选自聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚酯中的一种。

6.根据权利要求l至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备中还包括设置在所述溶剂气浮塔内部，位于所述疏水性聚并板组件(7)下方，且与所述气体入口(3)气相连通的气体分布器(8)。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述气体分布器(8)为多孔砂芯分布板，且所述气体分布器(8)位于所述疏水性聚并板组件(7)与所述气体入口(3)之间，优选所述多孔砂芯分布板中气孔的孔径为1～5mm，更优选1mm，优选所述多孔砂芯分布板中气孔的数量按照截面积每平方米10～15个气孔计算。

8.一种从甲醇制烯烃化工废水中分离长链烃类的方法，其特征在于，所述方法

利用权利要求1至7中任一项所述的设备对所述甲醇制烯烃化工废水进行气浮处理，得到含有长链烃类有机物的有机溶剂层；

从溶剂出口收集所述含有长链烃类有机物的有机溶剂层，并回收所述有机溶剂层中的有机物，得到所述长链烃类。

9.根据权利要求8中所述的方法，其特征在于，所述方法采用间歇处理方式，将所述甲醇制烯烃化工废水和有机溶剂分别间歇性地通入和排出所述溶剂气浮塔。

10.根据权利要求8中所述的方法，其特征在于，所通入的甲醇制烯烃化工废水和有机溶剂的体积比为10:1～400:1，优选通入所述气浮气的气体表观流速为0.01～0.5cm/s，所述气浮处理时间为30min～600min。

11.根据权利要求8中所述的方法，其特征在于，所述方法采用连续处理方式，所述甲醇制烯烃化工废水和有机溶剂分别连续通入和排出所述溶剂气浮塔。

12.根据权利要求11中所述的方法，其特征在于，所述甲醇制烯烃化工废水以0.01～0.2cm/s，的平均流速进料和出料，所述有机溶剂以0.01～0.2cm/min的平均流速连续地进料和出料。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在向所述设备中通入所述甲醇制烯烃化工废水之前，优选向所述甲醇制烯烃化工废水中通入0.01wt％～10wt％的电解质。

14.根据权利要求9至12中任一项中所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂选自

C7至C10直链或支链烷烃中的一种或几种的混合物；或者

C6至C10一元醇或多元醇中的一种或几种的混合物；或者

C7至C10直链或支链烷烃与C6至C10一元醇或多元醇的混合溶剂，且C6至C10一元醇或多元醇在混合溶剂中所占的体积小于50％。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇制烯烃废水处理过程中所获得的不溶于水的有机溶剂，优选为所获得的不溶于水的有机溶剂中的C7至C10直链或支链烷烃中的一种或几种的混合物。