[发明专利]一种高精度铅芯延期体端面切平装置

说明书

技术领域

本发明属于火工品制作装置技术领域，具体涉及一种高精度铅芯延期体端面切平装置。 

背景技术

延期件是一种利用药剂的燃烧速度控制点火时间的火工品，如时间药盘、延期药柱和保险药柱等，铅芯延期件就是其中的一种。现有的铅芯延期件，其形状是一面光滑平整，另一面则成斜面，业内称“马蹄形”。由于该斜面的导爆延期时间不易控制，从而导致火工品的导爆延期时间控制精度低，带来了安全隐患。 

发明内容

本发明的目的是解决现有的铅芯延期件存在的导爆延期时间不易控制而导致火工品导爆延期时间控制精度低的技术问题，提供一种高精度铅芯延期体端面切平装置。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 

一种高精度铅芯延期体端面切平装置，其包括顶出气缸、安装架、限位支架a、回程气控阀A、出程气控阀B、顶杆连接套、顶杆、限位支架b、平端面气缸、切刀连接件、切刀、回程气控阀C、出程气控阀D、固定刀、固定刀座、手动气控阀、底座、机体和支体，所述顶出气缸设置在底座上且与水平地面呈45°角，安装架的下端设在顶出气缸的伸缩杆上，回程气控阀A和出程气控B设置在安装架的顶面上，回程气控阀A的出气口与顶出气缸的回程进气口连接，出程气控阀B的出气口与顶出气缸的出程进气口连接，限位支架a设置在机体 上并位于回程气控阀A的左边，连接套设置在顶出气缸伸缩杆的端部，顶杆装在连接套上，底座设在机体底部的一边，支体设在机体的另一边且使安装在支体上的固定刀刀口的轴线与顶出气缸伸缩杆的轴线相重合，平端面气缸设在支体右侧的上部，切刀连接件设在平端面气缸伸缩杆的端部，切刀安装在切刀连接件上，刀座设在支体左侧的的中下部，固定刀安装在刀座上，限位支架b设置在支体的左侧且位于出程气控B的右边，出程气控阀D设置在支体的右侧且与限位支架b的位置相对应，回程气控阀C设置在支体的右侧且位于出程气控阀D的上面，回程气控阀C的出气口与平端面气缸的回程进气口连接，出程气控阀D的出气口与平端面气缸的出程进气口连接，手动气控阀设置在支体下部的右侧。 

所述切刀的刀刃形状为直角三角形。 

本发明采用以上技术方案，利用高精度铅芯延期体端面切平装置将“马蹄形”的延期件切平，解决了现有的铅芯延期件存在的导爆延期时间不易控制而导致火工品导爆延期时间控制精度低的技术问题。因此，与背景技术相比，本发明具有能准确有效的将“马蹄形”的延期件切平且使导爆延期时间易控制和火工品导爆延期时间控制精度高的优点。 

附图说明

附图是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

如附图所示，本实施例中的一种高精度铅芯延期体端面切平装置，其包括顶出气缸1、安装架17、限位支架a2、回程气控阀A3、出程气控阀B4、顶杆连接套5、顶杆6、限位支架b7、平端面气缸11、切刀连接件12、切刀13、回程气控阀C8、出程气控阀D14、固定刀9、固定刀座15、手动气控阀16、 底座18、机体19和支体10，所述顶出气缸1设置在底座18上且与水平地面呈45°角，安装架17的下端设在顶出气缸1的伸缩杆上，回程气控阀A3和出程气控B4设置在安装架17的顶面上，回程气控阀A3的出气口与顶出气缸1的回程进气口连接，出程气控阀B4的出气口与顶出气缸1的出程进气口连接，限位支架a2设置在机体19上并位于回程气控阀A3的左边，连接套5设置在顶出气缸1伸缩杆的端部，顶杆6装在连接套5上，底座18设在机体19底部的一边，支体10设在机体19的另一边且使安装在支体10上的固定刀9刀口的轴线与顶出气缸1伸缩杆的轴线相重合，平端面气缸11设在支体10右侧的上部，切刀连接件12设在平端面气缸11伸缩杆的端部，切刀13安装在切刀连接件12上，刀座15设在支体10左侧的的中下部，固定刀9安装在刀座15上，限位支架b7设置在支体10的左侧且位于出程气控B4的右边，出程气控阀D14设置在支体10的右侧且与限位支架b7的位置相对应，回程气控阀C8设置在支体10的右侧且位于出程气控阀D14的上面，回程气控阀C8的出气口与平端面气缸11的回程进气口连接，出程气控阀D14的出气口与平端面气缸11的出程进气口连接，手动气控阀16设置在支体10下部且控制回程气控阀A(3)、出程气控阀B(4)、回程气控阀C(8)和出程气控阀D(14)的进出气。所述切刀13的刀刃形状为直角三角形。