[发明专利]一种沼渣烧结砖及其制备方法无效
申请号: | 201410367921.1 | 申请日: | 2014-07-30 |
公开(公告)号: | CN104119067A | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 李明泽;白天;何峰 | 申请(专利权)人: | 新密市环新生活垃圾处理有限公司 |
主分类号: | C04B33/22 | 分类号: | C04B33/22;C04B33/132 |
代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 白洁 |
地址: | 452382 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及烧结砖技术领域,具体涉及一种沼渣烧结砖及其制备方法。
背景技术
和平与发展是当今世界的两大主题,但是随着社会的发展、人民生活水平的日益提高,城乡垃圾产量不断增加,成份日趋复杂,其危害也越来越严重,垃圾作为世界性公害已成为全球关注的焦点。为缓解城市垃圾污染,世界各国都致力于垃圾的综合治理和利用的研究工作。城市垃圾的处理是环境保护的一个重要部分,值得进一步我们深入的探讨。
随着工业化和城市化的发展,环境问题已经引起了全世界的重视。在城市化的发展过程中,城乡垃圾已经向人们敲响了警钟。近年来,我国城市生活垃圾的产生总量大幅度增加。这首先与我国城市数量增加有关;城市规模和城市人口的增加也是主要原因。航空遥感测量显示,北京郊区50平方米以上的垃圾堆就有7000多个。我国城镇生活垃圾日产量人均为0.7~1.0kg,并以年均10%的速度增加。全国大、中、小城市(镇)生活垃圾产量接近2亿吨。所以对城市垃圾的处理迫在眉梢。
然而,在我国,垃圾的利用率却很低,北京和上海等大城市仅为1~5%。目前,一些大、中城市仅采用简单填埋的方式处理,不仅浪费了资源,而且占用大量土地,污染水源和环境,危害人民身体健康。研究表明,我国城市生活垃圾的有机物含量近年呈逐年增加的趋势,而有机垃圾中又富含氮、磷、钾等养分元素,是很好的有机肥料原料。若对其充分利用,在减轻环境负荷的同时,还可解决我国土壤急需大量有机肥料的燃眉之急。
我国城乡垃圾中还有很多可以二次利用的资源,如生活垃圾中的有机物经厌氧发酵产生沼气后,剩余的废弃物如何处理,能否再次利用,也成为现在社会关注的焦点之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沼渣烧结砖,本发明的目的还在于提供一种沼渣烧结砖的制备方法,利用有机垃圾经厌氧发酵后剩余的废弃物经固液分离所得沼渣进行焙烧制砖,合理利用资源,节约制砖成本。
为了实现以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种沼渣烧结砖,所述烧结砖按重量百分比由以下组分制备而成:黏土64~74%、煤矸石15~25%、沼渣5~15%,水0.5~1.5%,所述沼渣为生活垃圾中的有机成分经厌氧发酵产生沼气后,剩余的废弃物经固液分离所得固体废渣。
所述烧结砖按重量百分比由以下组分制备而成:黏土69%、煤矸石20%、沼渣10%,水1%。
一种沼渣烧结砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料储备及预处理:
首先,将黏土、煤矸石和沼渣进行粉碎,然后,按重量百分比称取以下原料:黏土64~74%、煤矸石15~25%、沼渣5~15%,水0.5~1.5%,搅拌使其混合均匀;
(2)陈化
将步骤(1)混合均匀的物料混合物输送至陈化库中进行陈化,所述陈化时间为60~80小时;
(3)成型
将步骤(2)经过陈化的物料混合物输送至成型车间,经搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型,得到坯体;
(4)干燥焙烧
将步骤(3)得到的坯体经干燥车送入干燥室进行干燥,所述干燥时间65~85min,所述干燥温度为170~190℃;然后将干燥后的坯体送入隧道窑进行焙烧,所述焙烧时间为65~85min,所述焙烧温度为850~1050℃。
优选的,所述步骤(1)中的黏土和煤矸石的粉碎采用颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机三级破碎,粉碎后粒度小于1.5mm。
优选的,所述步骤(1)中的搅拌过程采用双轴搅拌机进行搅拌。
优选的,所述步骤(2)中陈化时间为72小时。
优选的,所述步骤(4)中干燥时间为75min,干燥温度为180℃,焙烧时间为75min,焙烧温度为950℃。
本发明所提供的烧结砖,要求原料充分均化、陈化,生产工艺对原料性能要求较高,对原料处理较严格,对设备也有较高要求。因此,工艺设计重点强化了原料处理,砖坯成型和干燥,具体制备过程如下:
(1)原料储备及处理
该生产线采用垃圾处理过程中产生的废弃沼渣加入到烧结砖的常用原料黏土和煤矸石中进行烧结砖制备。为了使原料充分混合均匀,生产工艺采用颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机三级破碎,初破后粒度控制在20mm以内,锤式破碎机破碎后粒径小于3mm,通过细碎对辊机后粒度小于1.5mm,混合物料破碎后进入双轴搅拌机搅拌,使其混合均匀。
(2)陈化
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