[发明专利]一种有机溶剂蒸汽冷凝吸收回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机溶剂蒸汽回收装置,具体涉及一种有机溶剂蒸汽冷凝吸收回收装置。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮等溶剂在印刷业、喷涂、包装、制革、制鞋等工业领域中广泛使用，这些主要是低沸点、易挥发的有机物，这些发挥性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以废气的形式排入大气中，不仅浪费溶剂，还严重污染大气环境。对有机溶剂蒸汽进行回收既可以回收溶剂，同时还可避免环境污染。

冷凝吸收法是目前常用的一种有机溶剂蒸汽回收法。中国专利文献CN202128938U、CN202460416U等公开的该法所用装置都为静态填料塔，普遍存在着传质效果差、回收效率低、占地面积大、回收成本高等缺点。

近年来出现的旋转填料床具有吸收效果好、设备体积小的特点，利用旋转填料床代替原有的填料吸收塔可以有效提高吸收效果，减小设备占地面积。本发明人提出了一种用于酒精蒸汽回收的旋转填料床装置(专利号为CN102380289A)。但该回收装置的填料转子为单点支撑结构，不能满足实际生产应用中装置运转平稳和大处理量等的要求。

发明内容

为了满足实际生产的需求，本发明提出了一种填料转子为两点支撑的旋转填料床有机溶剂蒸汽冷凝吸收回收装置，该装置具有动平衡性好，运转平稳，能够满足实际生产应用中装置的平稳运转要求。在填料转子的上下两端设置导流叶片，增加了设备的通风量。设计了一种新型的液体分布器，提高了液体的分布效果。

所述有机溶剂蒸汽冷凝吸收回收装置包括筒体2、填料转子6、液体分布器8、除沫器7和支座3。所述筒体2包括筒体上端板201、筒体下端板202和圆筒205；所述填料转子6位于筒体2内，下端连接皮带轮4；所述液体分布器8位于所述填料转子6中心；所述除沫器7位于所述填料转子6上部；所述筒体上端板201设有气体出口管206，所述圆筒205侧面下端设有气体进口管204，所述筒体下端板202设有液体出口管203。

所述液体分布器8呈柱状，由一段不锈钢分隔钢柱804将两段不锈钢无缝管钢管胀接而成，所述液体分布器8分为新鲜吸收剂喷淋段801和循环液喷淋段802，新鲜吸收剂喷淋段801和循环液喷淋段802的尺寸比例为1/20～1/10。在所述液体分布器8的上端设有新鲜吸收剂入口管805，在所述液体分布器8的下端设有循环液入口管803，所述液体分布器8侧面开孔，安装扇形喷嘴，上下段分别作为新鲜吸收剂和循环液的喷淋通道，其尺寸比例为1/20～1/10。所述填料转子6上下两端分别通过螺栓连接上端旋转套筒1和下端旋转套筒5。所述上端旋转套筒1通过轴承固定在所述筒体上端板201，所述下端旋转套筒5通过轴承固定在筒体下端板202。所述填料转子6由筒体上端板201和筒体下端板202两端支撑，实现填料转子6的平稳运转。所述液体分布器8下端穿过下端旋转套筒5，所述下端旋转套筒5的下部通过机械紧固件连接皮带轮4，所述皮带轮4通过皮带由电机驱动。

所述填料转子6下端由4～8根下端支撑筋板604支撑，上端由4～8根上端固定筋板608固定。每根下端支撑筋板604和每根上端固定筋板608均焊接一个导流叶片。所述填料转子6外边缘每隔150～300mm设置一个加强圈606。所述填料转子6上部通过螺栓连接上端旋转套筒1，所述液体分布器8上端穿过所述上端旋转套筒1。填料转子6的填料分为新鲜吸收剂吸收填料层602和循环液吸收填料层603，所述新鲜吸收剂吸收填料层602位于填料转子6上部，占填料层总高度1/20～1/10填料，填料转子6下部其余部分为循环液吸收填料层603。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述有机溶剂蒸汽冷凝吸收回收装置的填料转子为两点支撑，该装置动平衡性好，运转平稳，能够满足实际生产应用中装置的平稳运转要求。

(2)本发明所述填料转子的上端固定筋板和下端支撑筋板均焊接导流叶片，利于气体的通过，增加了设备的通风量。

(3)本发明设计了一种新型液体分布器，结构简单，实现新鲜吸收剂和循环液的分别供给，简化分布器结构的同时使液体的分布更加均匀，强化了吸收效果，节约了吸收剂的用量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1本发明有机溶剂蒸汽冷凝吸收回收装置结构示意图。

图2本发明有机溶剂蒸汽冷凝吸收回收装置结构俯视图。

图3本发明筒体结构示意图。

图4本发明填料转子结构示意图。