[发明专利]一种LED光源的散热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热方法，尤其涉及一种LED光源的散热方法。

背景技术

目前大功率LED灯应用领域很广泛，路灯、工矿灯及高棚灯等都会用到大功率LED灯，但由于大功率LED灯发热比较厉害，散热不好的话，使得LED灯热衰减严重，影响LED灯寿命，而市面上的大功率LED路灯、工矿灯及高棚灯等散热普遍不好，特别是中心温度高，散热模块重量重，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服市面上的大功率LED路灯、工矿灯及高棚灯等散热普遍不好，特别是中心温度高，散热模块重量重，成本高的不足提出的一种LED光源的散热方法。

    本发明是通过以下技术方案来实现的，一种LED光源的散热方法，包括如下步骤：

   （1）将工业纯铝锻压成散热模块，所述散热模块的一面设有一与LED电路板大小相应的凹槽；

   （2）准备好内部设有绝缘层的LED电路板；

   （3）在LED电路板下方紧密设有一高导热系数的铝基板；

   （4）在散热模块的凹槽内设有导热硅脂，将铝基板放入凹槽内通过螺丝紧固。

    进一步地，所述步骤（1）中散热模块为:将工业纯铝放在锻压机内锻压一体成型。

    所述散热模块设有一底板，所述底板底面上压设有与LED电路板大小相应的凹槽，所述底板另一面延展为散热鳍片，所述底板中间为设有隔断的环形散热鳍片，所述环形散热鳍片的周边设有相互间隔的横向散热鳍片及纵向散热鳍片或发射状的圆环形散热鳍片。

    进一步地，所述环形散热鳍片圈数为小于或等于3圈。

    进一步地，所述环形散热鳍片的周边设有相互间隔的横纵向散热鳍片，在环形散热鳍片的横向方向设有间断的横向散热鳍片，在环形散热鳍片的纵向方向设有与横向散热鳍片垂直的纵向散热鳍片，所述横向散热鳍片之间的间距为8mm-10mm,所述纵向散热鳍片之间的间距为8mm-10mm，所述横向散热鳍片与纵向散热鳍片厚度为1.1-1.3mm。

    进一步地，所述环形散热鳍片的周边设有发射状的圆环形散热鳍片，所述发射状的圆环形散热鳍片围绕在环形散热鳍片的周围，所述发射状的圆环形散热鳍片外围还可设有发射状的圆环形散热鳍片，所述发射状的圆环形散热鳍片之间最大的间距为8mm-10mm，所述发射状的圆环形散热鳍片厚度为1.1-1.3mm。

    进一步地，所述横向散热鳍片、纵向散热鳍片及发射状的圆环形散热鳍片上均设有辅助散热及减少鳍片之间热辐射影响的波浪纹。

    进一步地，所述波浪纹深度为0.2mm，幅度半径为10mm，两个波浪之间的间距为6mm,上下两边的纵向散热鳍片波浪纹之间的距离为84mm。

    进一步地，所述步骤（3）中的铝基板横向导热系数为470，垂直导热系数为125。

    进一步地，所述步骤（4）中导热硅脂的导热系数为3.5-5.0。

本发明的有益效果在于：

1、构思巧妙，散热效果好，大功率LED灯产生的热通过高导热系数的铝基板及铝基板下方的导热硅脂传递到散热模块，导热硅脂填充在铝基板及散热模块之间，没有空气间隙，导热效果好；

2、材质轻、散热效果好，散热模块采用工业纯铝放入锻压机内锻压一体成型；

3、散热模块散热效果好，散热模块底板中间设有隔断的环形散热鳍片，能将热量尽快的从散热模块中间散发出去，大大的减少了散热模块中间散热鳍片间的热辐射影响；散热鳍片设有波浪纹，提高了热辐射率并减少了散热鳍片之间的热辐射影响，散热效率得到极大提高，能快速的将热量散发出去。

附图说明

图1为本发明LED光源的散热示意图；

图2为矩形散热模块结构示意图；

图3为矩形散热模块俯视图；

图4为矩形散热模块剖面图；

图5为矩形散热模块后视图；

图6为圆形散热模块结构示意图；

图7为圆形散热模块俯视图；

图8为圆形散热模块剖面图；

图9为圆形散热模块后视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：

    如图1所示，一种LED光源的散热方法，包括如下步骤：

   （1）将工业纯铝锻压成散热模块1，所述散热模块1的一面设有一与LED电路板大小相应的凹槽11；

   （2）准备好内部设有绝缘层的LED电路板2；