[发明专利]一种编织软管接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种管接头，特别涉及一种编织软管接头。

背景技术

日常生活中的管路主要是用于输送流体，如应用在气体或液体的输送，然而，实际使用上，一般管路的组设经常需使用到管接头，通过管接头的连接而完成管与管之间的连接，因此，适当的管接头结构设计攸关使用上的便利性，并可满足消费者所需的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种编织软管接头，解决现有技术中编织软管接头抗拉伸能力差的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种编织软管接头，包括螺母、连接套管和锁紧滑套，所述螺母上与螺母一体设置有芯管，所述芯管的末端外周壁上设有若干倒齿；芯管延伸插入连接套管内，并通过螺纹与连接套管连接，连接套管与芯管之间还留有用于容置编织软管编织层的环形间隙；所述锁紧滑套套装在连接套管外周，锁紧滑套的尾部延伸超出连接套管的尾部，锁紧滑套的内壁还设有用于压迫连接套管向内变形的内锥面；所述连接套管的外周壁上还设有锁紧滑套限位台阶。

所述连接套管的尾部外周壁开设有减壁凹槽，所述减壁凹槽呈环形。连接套管上减壁凹槽的设置使得连接套管尾部易向内发生变形，避免连接套管褶皱变形，强力有效压迫编织层，保证连接可靠性。

所述锁紧滑套的前端内壁与所述减壁凹槽相对应的设有弧形凸起。非使用状态时，可使弧形凸起处于减壁凹槽内，安装使用时，弧形凸起减少了锁紧滑套内壁与连接套管外周壁之间的接触面，相应的减少了锁紧滑套安装时的滑动摩擦力，使安装更为方便快捷。

所述锁紧滑套的前端口内壁还开设有导向锥面，所述导向锥面向内延伸至所述弧形凸起。导向锥面的设置便于连接套管压配至锁紧滑套内，具有锁紧滑套安装导向作用。

所述锁紧滑套的外周设有防滑纹。防滑纹的设置可避免锁紧滑套在装配过程中出现打滑现象。

所述芯管的内壁上开设有若干环形槽一，所述环形槽内一设有密封圈一。密封圈一的设置可增加芯管与软管本体之间的密封性能，避免输送介质泄漏。

所述锁紧滑套限位台阶上开设有若干环形槽二，所述环形槽二内设有密封圈二。密封圈二的设置进一步增强本发明的密封性能。

所述芯管的尾部呈锥形收缩。锥形收缩设计结构方便芯管插入编织层和软管之间。

本发明使用时，将编织软管的编织层插入环形间隙内，软管本体伸入芯管内，然后轴向向前推挤锁紧滑套直至连接套管外周壁上的锁紧滑套限位台阶，在此过程中锁紧滑套内壁的内锥面将压迫连接套管向内变形，编织层受连接套管变形压迫嵌入芯管的倒齿内，编织软管得以固定，螺母所在端直接通过螺纹与使用工具或其他管件螺纹连接即可。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：芯管的末端设置了若干倒齿，经连接套管变形压迫实现编织层的可靠固定，能够显著提高编织软管接头的轴向抗拉伸能力；设置了多道密封圈能够显著提高本发明的密封性能。

附图说明

图1是本发明非使用状态结构示意图。

图2是本发明使用状态结构示意图。

图中：1、螺母；2、芯管；2a、倒齿；3、连接套管；3a、减壁凹槽；4、密封圈一；5、锁紧滑套；5a、内锥面；5b、弧形凸起；6、防滑纹；7、密封圈二；8、编织层；9、软管本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，螺母1上与螺母1一体设置有芯管2，芯管2延伸插入连接套管3内，并通过螺纹与连接套管3连接。芯管2的末端外周壁上设有若干倒齿2a，为方便芯管2插入编织层8和软管本体9之间，芯管2的尾部呈锥形收缩。芯管2的内壁上开设有若干环形槽一，环形槽内一设有密封圈一4。

连接套管3与芯管2之间留有用于容置编织软管编织层8的环形间隙，连接套管3的头部外周壁上还设有锁紧滑套5限位台阶，尾部外周壁开设有减壁凹槽3a，减壁凹槽3a呈环形。