[发明专利]一种坚果剥壳器

说明书

 

技术领域：

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种坚果剥壳器。

 

背景技术：

核桃、杏仁、榛子、开心果、花生、瓜子等坚果很难徒手剥开。目前市场上所见的坚果剥壳器有的结构过于简单，效果欠佳，有的结构过于复杂，操作不便。尤其是不能同时适用于大小与形状不一的坚果，而且费力。我国专利申请201320131645.X， 提出了一种剪刀式坚果剥壳器，此技术沿横向延展为较大宽度的上刀片下部中心线和下刀片上部中心线分别设有一把纵向长条状刀刃和一条纵向长条状凹槽；上刀片下部和下刀片上部分别设有对称的椭圆形凹槽，其上部前端分别设有半圆柱形空腔并与椭圆形凹槽相通；半圆柱形空腔两侧及椭圆形凹槽后端分别设有锯齿状凸纹。此技术解决了适用于不同大小坚果的剥壳问题。但是，它所使用剥壳方式还需要人力完成，长时间使用，易造成使用者手部肌肉疲劳。为解决上述技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率的一种坚果剥壳器。

 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率的一种坚果剥壳器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种坚果剥壳器，包括砸壳板、滑槽、大号坚果槽、中号坚果槽 、小号坚果槽、导向杆及铅球，其中，所述砸壳板上表面中间位置设置有大号坚果槽、中号坚果槽及小号坚果槽，大号坚果槽、中号坚果槽及小号坚果槽等距排列，大号坚果槽、中号坚果槽及小号坚果槽呈圆形凹槽形状，砸壳板上表面靠近两边的位置，分别设置有滑槽，滑槽呈倒置的“T”形结构，两根滑槽彼此平行，两根滑槽内分别设置有导向杆，导向杆呈倒置的“U”型结构，导向杆下端设置有滑轨，滑轨的形状与滑槽相契合，两根滑槽内的两根导向杆彼此平行，两根导向杆之间设置有铅球，铅球夹持在两根导向杆之间，能够在两根导向杆之间上下运动。

所述铅球的重量为1kg，铅球能够随导向杆移动而移动。

所述导向杆能够在滑槽内沿滑槽左右移动。

本发明的优点为，结构简单，使用方便，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率，具体为：

本发明首先将砸壳板放置在水平桌面或者地板之上，根据需要砸壳的坚果大小，选择适合的坚果槽，移动导向杆，使导向杆在滑槽内滑动到适合的坚果槽上，用手将导向槽之间的铅球拿起，在坚果槽内放置好需要剥壳的坚果，将铅球用手提升至导向杆的最高处，松开拿捏铅球的手指，使铅球沿导向杆自由下落，在重力加速度的作用下，冲击置于坚果槽内的坚果，使坚果壳破碎。进而达到结构简单，使用方便，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率的目的。

 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

 

附图标识：

1、砸壳板      2、滑槽     3、大号坚果槽  4、中号坚果槽  

5、小号坚果槽  6、导向杆   7、铅球

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。图1为本发明的结构示意图。

本发明一种坚果剥壳器，包括砸壳板1、滑槽2、大号坚果槽3、中号坚果槽4 、小号坚果槽5、导向杆6及铅球7，其中，砸壳板1上表面中间位置设置有大号坚果槽3、中号坚果槽4及小号坚果槽5，大号坚果槽3、中号坚果槽4及小号坚果槽4等距排列，大号坚果槽3、中号坚果槽4及小号坚果槽5呈圆形凹槽形状，砸壳板1上表面靠近两边的位置，分别设置有滑槽2，滑槽2呈倒置的“T”形结构，两根滑槽2彼此平行，两根滑槽2内分别设置有导向杆6，导向杆6呈倒置的“U”型结构，导向杆6下端设置有滑轨，滑轨的形状与滑槽相契合，两根滑槽2内的两根导向杆6彼此平行，两根导向杆6之间设置有铅球7，铅球7夹持在两根导向杆6之间，能够在两根导向杆6之间上下运动。铅球7的重量为1kg，铅球7能够随导向杆6移动而移动。导向杆6能够在滑槽2内沿滑槽2左右移动。

本发明的优点为，结构简单，使用方便，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率，具体为：

本发明首先将砸壳板放置在水平桌面或者地板之上，根据需要砸壳的坚果大小，选择适合的坚果槽，移动导向杆，使导向杆在滑槽内滑动到适合的坚果槽上，用手将导向槽之间的铅球拿起，在坚果槽内放置好需要剥壳的坚果，将铅球用手提升至导向杆的最高处，松开拿捏铅球的手指，使铅球沿导向杆自由下落，在重力加速度的作用下，冲击置于坚果槽内的坚果，使坚果壳破碎。进而达到结构简单，使用方便，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率的目的。