[发明专利]一种坚果剥壳器的制造方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种坚果剥壳器的制造方法。

 

背景技术：

核桃、杏仁、榛子、开心果、花生、瓜子等坚果很难徒手剥开。目前市场上所见的坚果剥壳器有的结构过于简单，效果欠佳，有的结构过于复杂，操作不便。尤其是不能同时适用于大小与形状不一的坚果，而且费力。我国专利申请201320131645.X， 提出了一种剪刀式坚果剥壳器，此技术沿横向延展为较大宽度的上刀片下部中心线和下刀片上部中心线分别设有一把纵向长条状刀刃和一条纵向长条状凹槽；上刀片下部和下刀片上部分别设有对称的椭圆形凹槽，其上部前端分别设有半圆柱形空腔并与椭圆形凹槽相通；半圆柱形空腔两侧及椭圆形凹槽后端分别设有锯齿状凸纹。此技术解决了适用于不同大小坚果的剥壳问题。但是，它所使用剥壳方式还需要人力完成，长时间使用，易造成使用者手部肌肉疲劳。为解决上述技术问题，需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率的一种坚果剥壳器的制造方法。

 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率的一种坚果剥壳器的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种坚果剥壳器的制造方法，其中，包括如下步骤:

A、选取铁木或者蚬木中的任意一种，使用切割设备，将木料切割成长50cm—60cm，宽10cm—15cm，厚度为8cm—10cm的木板；

B、在木板上表面使用凿刨机械，凿出直径不等的三个圆弧形凹槽，凹槽之间的直径比为1:2:3，深度比为1:1:1；

C、在木板上表面，三个圆形凹槽两侧靠近两边的位置，分别使用凿刻机械，凿出倒“T”形滑槽，滑槽深度为5cm—7cm;

D、选取直径为1cm—1.5cm的不锈钢钢筋2根，分别使用折弯设备，将其从中部折弯，使其呈“U”型结构，在“U”型结构的上部两个端头位置分别焊接固定“T”形滑轨；

E、将步骤D制得的导向杆倒置并滑入步骤C制得的倒“T”形滑槽内，并使导向杆能够在滑槽内左右滑动；

F、将铅球放置在两根导向杆之间，使两根导向杆将铅球夹持，使铅球能够在导向杆之间上下运动。

经此方法制得的一种坚果剥壳器，包括砸壳板、滑槽、大号坚果槽、中号坚果槽 、小号坚果槽、导向杆及铅球，其中，所述砸壳板上表面中间位置设置有大号坚果槽、中号坚果槽及小号坚果槽，大号坚果槽、中号坚果槽及小号坚果槽等距排列，大号坚果槽、中号坚果槽及小号坚果槽呈圆形凹槽形状，砸壳板上表面靠近两边的位置，分别设置有滑槽，滑槽呈倒置的“T”形结构，两根滑槽彼此平行，两根滑槽内分别设置有导向杆，导向杆呈倒置的“U”型结构，导向杆下端设置有滑轨，滑轨的形状与滑槽相契合，两根滑槽内的两根导向杆彼此平行，两根导向杆之间设置有铅球，铅球夹持在两根导向杆之间，能够在两根导向杆之间上下运动。

所述铅球的重量为1kg，铅球能够随导向杆移动而移动。

所述导向杆能够在滑槽内沿滑槽左右移动。

本发明的优点为，制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率，具体为：

本发明首先将砸壳板放置在水平桌面或者地板之上，根据需要砸壳的坚果大小，选择适合的坚果槽，移动导向杆，使导向杆在滑槽内滑动到适合的坚果槽上，用手将导向槽之间的铅球拿起，在坚果槽内放置好需要剥壳的坚果，将铅球用手提升至导向杆的最高处，松开拿捏铅球的手指，使铅球沿导向杆自由下落，在重力加速度的作用下，冲击置于坚果槽内的坚果，使坚果壳破碎。进而达到制造方法简单，制得的产品结构简单，强度高且能够适用各种大小不一的坚果，省时省力，提高作业效率的目的。

 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

 

附图标识：

1、砸壳板      2、滑槽     3、大号坚果槽  4、中号坚果槽  

5、小号坚果槽  6、导向杆   7、铅球

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。图1为本发明的结构示意图。