[发明专利]一种精钒渣预处理再提钒的方法

权利要求书

1.一种精钒渣预处理再提钒的方法，其特征在于，

步骤一：将进厂粗钒渣先用铁盘砸破至≤200mm的块，用电磁盘将大块铁捡出；然后将粗钒渣送入颚式破碎机料仓进行粗破、筛分，筛上≥30mm的钒渣进入中渣坑，然后进入颚式破碎机料仓进行细破，通过皮带机及除铁器进入钒渣贮存坑；筛下≤30mm的钒渣通过皮带机及除铁器进入钒渣贮存坑；贮存坑的钒渣通过抓斗进入球磨机料仓进行细磨、初除铁后，由螺旋输送机、斗式提升机进入缓冲料仓顶上的振动筛，筛去较大颗粒的铁粒，筛上料堆存回收铁粒，合格料进入缓冲料仓，然后通过螺旋输送机和斗式提升机输送到配料仓；

步骤二：在配料仓内加入CaO、MgO，加入比例为精钒渣：CaO：MgO=10:3:0.5，在配料仓内混合物料的时间为15min，以保证3种物料混合均匀；

步骤三：将混合后的物料由皮带送入多膛焙烧炉，使物料在1450℃-1550℃下保温1.5h，之后在炉内降温至850℃-950℃；

步骤四：将步骤三降温后的物料送至回转窑，同时在窑内加入碳酸钠和氯化钠，加入比例为物料：碳酸钠：氯化钠=10:1:0.07；

步骤五：回转窑内温度控制在750℃-880℃，焙烧时间为1.5h-2h；

步骤六：将熟料送入橡胶带式真空抽滤机，用水浸出熟料中的可溶钒；

步骤七：将浸出液送至静止罐，静止10h-15h，之后将上清液送至沉淀罐；

步骤八：开启搅拌，加入硫酸中和，当溶液pH值为4-5左右时，加入铵盐，再用硫酸调节pH值至2-2.5，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵(APV)沉淀，沉淀后母液钒的质量浓度0.10g/L以下，其中加酸系数为0.9~1.1，加铵系数为1.0-1.2；

步骤九：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水、脱氨后熔化制片，既得成品。

2.如权利要求1所述的精钒渣预处理再提钒的方法，其特征在于：钒渣中V₂O₅含量为11.3%，SiO₂含量为15.6%，P含量为0.05%，CaO含量为2.3%，MFe含量为17.8%；

步骤一：将进厂粗钒渣先用铁盘砸破至≤200mm的块，用电磁盘将大块铁捡出；然后将粗钒渣送入颚式破碎机料仓进行粗破、筛分，筛上≥30mm的钒渣进入中渣坑，然后进入颚式破碎机料仓进行细破，通过皮带机及除铁器进入钒渣贮存坑；筛下≤30mm的钒渣通过皮带机及除铁器进入钒渣贮存坑；贮存坑的钒渣通过抓斗进入球磨机料仓进行细磨、初除铁后，由螺旋输送机、斗式提升机进入缓冲料仓顶上的振动筛，筛去较大颗粒的铁粒，筛上料堆存回收铁粒，合格料进入缓冲料仓，然后通过螺旋输送机和斗式提升机输送到配料仓；

步骤二：在配料仓内加入CaO、MgO，加入比例为精钒渣：CaO：MgO=10:3:0.5，在配料仓内混合物料的时间为15min，以保证3种物料混合均匀；

步骤三：将混合后的物料由皮带送入多膛焙烧炉，使物料在1500℃下保温1.5h，之后在炉内降温至875℃；

步骤四：将步骤三降温后的物料送至回转窑，同时在窑内加入碳酸钠和氯化钠，加入比例为物料：碳酸钠：氯化钠=10:1:0.07；

步骤五：回转窑内温度控制在820℃，焙烧时间为1.5h；

步骤六：将熟料送入橡胶带式真空抽滤机，用水浸出熟料中的可溶钒；

步骤七：将浸出液送至静止罐，静止12h，之后将上清液送至沉淀罐；

步骤八：开启搅拌，加入硫酸中和，当溶液pH值为5左右时，加入铵盐，再用硫酸调节pH值至2.5，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵(APV)沉淀，沉淀后母液钒的质量浓度0.10g/L以下，其中加酸系数为1.1，加铵系数为1.0；

步骤九：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水、脱氨后熔化制片，既得成品。