[发明专利]环保型LED灯管或灯罩内涂胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种胶，尤其是用在LED灯管或灯罩内的内涂胶。 

背景技术

LED为绿色照明，现在的市场占有率越来越大，但是现在市场上的不论是灯管还是灯罩，用过一段时间均会出现黄变，造成透光率差，散热性变差，这种问题急需我们解决，不然会阻碍节能灯具的使用。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在耐高温、耐黄变、透光率高的环保型LED灯管或灯罩内涂胶。 

为了达到上述目的，本发明所设计的一种环保型LED灯管或灯罩内涂胶，按重量份计包括下述部分： 

    甲基丙烯酸酯          70-80份；

    甲基硅烷偶联剂        5-10份；

 甲基丙烯酸单体    10-25份；

引发剂               1-2份

三基色荧光粉          聚合物量的40%

光扩散剂              聚合物量的10%

以上所述的甲基丙烯酸酯、甲基硅烷偶联剂、甲基丙烯酸单体三者为100份。

所述甲基丙烯酸功能单体是由丙酯、月桂酯和异冰片酯合成,且三者比例相同；引发剂为偶氮二异丁氰或过氧化叔丁醋。 

具体制备方法如下：将70-80份甲基丙烯酸酯，5-10份的甲基硅烷偶联剂，10-25份甲基丙烯酸功能单体和甲基丙烯酸单体量的1-2份的引发剂在常温下放入溶剂中混合，以上所述三种主料在所属比例范围内按总量100份混合，以上所述溶剂的质量占总质量的40-50%；然后将上述混合物在 3-4个小时内滴加到反应釜中；再升温至90-120℃，等待聚合反应10小时，生成功能性高分子聚合物；然后加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌；然后降温至80-120℃烘干或常温自干，制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。 

所述环保型LED灯管或灯罩内涂胶分子量为5-10万。 

使用以上的内涂胶的产品对玻璃的覆盖力1级，5000小时内不黄变，透光率95%以上，其它数据符合欧盟ROS标准。 

根据以上所述的本发明的内涂胶具有工艺简单、使用效果好等特点。 

  

具体实施方式

实施例1 

（1）将70份甲基丙烯酸酯，5份的甲基硅烷偶联剂，25份甲基丙烯酸单体和1份引发剂在常温下放入溶剂中混合；

（2）将混合物用3个小时滴加到反应釜中；再升温至90℃，等待聚合反应10小时，生成功能性高分子聚合物；

（3）加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌；

（4）降温至80℃烘干，制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。

该产品用于1000只灯管上，经测试，平均使用以上的内涂胶的产品对玻璃的覆盖力1级，5000小时内不黄变，透光率95%。 

实施例2 

（1）将80份甲基丙烯酸酯，10份的甲基硅烷偶联剂，10份甲基丙烯酸单体和1.2份引发剂在常温下放入溶剂中混合；

（2）将混合物用4个小时滴加到反应釜中；再升温至120℃，等待聚合反应10小时，生成功能性高分子聚合物；

（3）加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌；

（4）降温至120℃烘干，制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。

该产品用于1000只灯管上，经测试，平均5500小时不黄变，并且使用5000小时后透光率仍保持在98%。 

  

实施例3

（1）将75份甲基丙烯酸酯，10份的甲基硅烷偶联剂，15份甲基丙烯酸单体和2份引发剂在常温下放入溶剂中混合；

（2）将混合物用3.5个小时滴加到反应釜中；再升温至100℃，等待聚合反应10小时，生成功能性高分子聚合物；

（3）加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌；

（4）常温烘干，制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。

使用以上的内涂胶的产品对玻璃的覆盖力1级，5050小时内不黄变，透光率96%。