[发明专利]34CrMo4气瓶用钢及其生产方法

权利要求书

1.34CrMo4气瓶用钢，其特征在于，其重量百分比组分为：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的34CrMo4气瓶用钢，其特征在于，其重量百分比组分为：C：0.34-0.35％、Si：0.24-0.26％、Mn：0.81-0.82％、Mo：0.24-0.27％、Cr：0.97-0.99％、Als：0.030-0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004wt％、H≤0.00020％。

3.34CrMo4气瓶用钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)转炉吹炼：转炉吹炼时控制吹炼终点的组分重量为：C：0.05-0.10％、Mn：0.01-0.03％、P≤0.007％、S≤0.005％；钢水温度在1670－1690℃；出钢时进行合金化，所得钢水重量百分比组分为：C：0.28-0.32％、Si：0.10-0.15％、Mn：0.55-0.65％、Cr：0.85-0.95％、Als：0.030-0.035wt％；

2)钢包精炼：精炼终渣组成按重量百分比控制为：SiO₂≤15.0％、CaO：50.0～60.0％、Al₂O₃：15.0～30.0％、MgO：4.0～9.0％、FeO+MnO≤2.0％、S≤0.005％；钢水温度为1610～1625℃；

3)真空精炼及合金微调处理：使用该步骤获得的钢水中，所得钢水重量百分比组分为：C：0.32-0.37％、Si：0.15-0.35％、Mn：0.65-0.85％、Mo：0.15-0.30％、P≤0.010％、Als：0.03-0.05％、S≤0.008wt％、Cr：0.90-1.05％、H≤0.0002％；

4)钙处理：采用铝钙线，喂入量为0.10～0.12kg/t钢，其中铝钙线成分为：含55～57wt％的钙，其余为铝及其它微量元素；

5)连铸：连铸工序中，采用板坯连铸，控制铸坯拉速在0.7～1m/min，连铸获得34CrMo4气瓶用钢。

4.根据权利要求3所述的34CrMo4气瓶用钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)转炉吹炼：转炉吹炼时控制吹炼终点的组分重量为：C：0.05-0.10％、Mn：0.01-0.03％、P≤0.007％、S≤0.005％；钢水温度在1670－1690℃；出钢时进行合金化，所得钢水重量百分比组分为：C：0.28-0.32％、Si：0.10-0.15％、Mn：0.55-0.65％、Cr：0.85-0.95％、Als：0.030-0.035wt％；

2)钢包精炼：精炼终渣组成按重量百分比控制为：SiO₂≤15.0％、CaO：50.0～60.0％、Al₂O₃：15.0～30.0％、MgO：4.0～9.0％、FeO+MnO≤2.0％、S≤0.005％；钢水温度为1610～1625℃；

3)真空精炼及合金微调处理：使用该步骤获得的钢水中，所得钢水重量百分比组分为：

C：0.34-0.35％、Si：0.24-0.26％、Mn：0.81-0.82％、Mo：0.24-0.27％、Cr：0.97-0.99％、Als：0.030-0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004wt％、H≤0.00020％；

4)钙处理：采用铝钙线，喂入量为0.10～0.12kg/t钢，其中铝钙线成分为：含55～57wt％的钙，其余为铝及其它微量元素；

5)连铸：连铸工序中，采用板坯连铸，控制铸坯拉速在0.7～1m/min，连铸获得34CrMo4气瓶用钢。

5.根据权利要求3或4所述的34CrMo4气瓶用钢的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所得精炼终渣组成按重量百分比控制为上述范围的方法为：在钢包内加入活性石灰、缓释脱氧剂和萤石进行精炼，每吨钢中的加入量分别为：6～8kg活性石灰、1kg缓释脱氧剂和1～1.5kg萤石。