[发明专利]凹圆弧铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具技术领域，特别是涉及一种凹圆弧铣刀。

背景技术

在数控加工过程中，尤其是一些飞机零件数控加工中，某些零件锐边倒圆的圆弧半径较大，钳工锉修这些部位的工作量太大，质量也不易保证，需要采用圆弧铣刀数控加工来完成,现有的圆弧铣刀设计结构较为简单，一般采用与零件锐边圆弧半径相同的圆弧刀刃来完成数控加工，存在的问题是零件局部有微小变形时，零件锐边加工完时会产生一些明显的表面阶差，影响表面质量。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种排屑效果好，铣圆角精度高，共振小的凹圆弧铣刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

凹圆弧铣刀，包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄下端，刀头上设有切削刃和排屑槽，所述刀头上设有若干切削刃，及设置在每个切削刃两边的弧形面和排屑槽，切削刃在刀头圆周上不等分，刀头上端的直径为17.8mm，下端直径为22mm，所述切削刃由a、b、c、d四边组成，a下端与刀头底部外侧连接，上端与b边下端连接，所述a边为一条与刀头中心轴平行长度为3.0mm的直线，b边为与水平面夹角为3°-5°长度为1.0mm的直线，b边上端与与c边下端连接，c边为一段半径为0.93-1.0mm的圆弧，c边上端与d边下端连接，所述d边为一条与刀头中心轴夹角为3°-5°的直线，d边上端与刀头上表面外侧连接，弧形面包括上弧形面与下弧形面，上弧形面上端与刀头上表面连接，上弧形面下端与下弧形面上端之间通过副切削刃连接。

所述排屑槽由第一曲面与第二曲面组成，第一曲面与第二曲面连接，第一曲面与第二曲面之间的夹角为30°，第一面另一边与弧面连接，第二曲面另一边与切削刃连接。

采用上述方案，刀头上设有若干切削刃，切削刃在刀头圆周上不等分，使得切削刃在圆周上的相互之间的距离不相等，不等距切削刃齿距能减小刀具在工作时所产生的共振，提高刀具的使用寿命，和加工工件的精度，弧形面包括上弧形面与下弧形面，上弧形面上端与刀头上表面连接，上弧形面下端与下弧形面上端之间通过副切削刃连接，设有副切削刃，能提到刀具的切削质量和提高刀具工件加工面的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明示意图。

具体实施方式

如图所示，凹圆弧铣刀，包括刀头1和刀柄2，刀头1设置在刀柄2下端，刀头1上设有切削刃3和排屑槽4，刀头1上设有若干切削刃3，及设置在每个切削刃3两边的弧形面5和排屑槽4，切削刃在刀头圆周上不等分，使得切削刃在圆周上相互之间的距离不相等，不等距切削刃齿距能减小刀具在工作时所产生的共振，提高刀具的使用寿命，和加工工件的精度，刀头1上端的直径为17.8mm，下端直径为22mm，切削刃3由a、b、c、d四边组成，a下端与刀头1底部外侧连接，上端与b边下端连接，a边为一条与刀头1中心轴平行长度为3.0mm的直线，b边为与水平面夹角为3°-5°长度为1.0mm的直线，b边上端与与c边下端连接，c边为一段半径为0.93-1.0mm的圆弧，c边上端与d边下端连接，所述d边为一条与刀头1中心轴夹角为3°-5°的直线，d边上端与刀头1上表面外侧连接，这种结构的切削刃3，能提高刀具在加工圆角时的加工精度，防止零件局部有微小变形时，零件锐边加工完时产生一些明显的表面阶差，影响表面质量，防止铣刀刀头1崩坏或加工圆角过大，弧形面5包括上弧形面与下弧形面，上弧形面上端与刀头1上表面连接，上弧形面下端与下弧形面上端之间通过副切削刃6连接，设有副切削刃6，能提到刀具的切削质量和提高刀具工件加工面的表面质量。

优选的，排屑槽4由第一曲面与第二曲面组成，第一曲面与第二曲面连接，第一曲面与第二曲面之间的夹角为30°，第一面另一边与弧面连接，第二曲面另一边与切削刃连接，排屑槽4两曲面夹角越大越利于排屑，防止切屑堵塞排屑槽4，从而影响加工面的表面质量。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。