[发明专利]塔磨机

说明书

技术领域

本发明涉及塔磨机，尤其涉及提高塔磨机机壳底部耐磨性的构造。

背景技术

塔磨机主要由机壳、螺旋搅拌器、保护衬胶和传动系统构成。塔磨机的工作原理是利用重力、摩擦力和螺旋搅拌器在运转过程中产生的离心力使粉碎介质与物料实现有序的运动循环。在塔磨机内，粉碎介质与物料在宏观上的受力基本平衡，两者在螺旋搅拌器内呈螺旋式上升，而在衬胶与螺旋搅拌器外缘之间呈螺旋式下降，由于微观受力不均匀从而形成动态的运动速差和受力变化，使物料在强力挤压、研磨、折断、微剪切、劈碎等综合作用下被磨碎到期望的粒径。

在塔磨机内，常见的粉碎介质为直径20mm左右的钢球，由于在作业时螺旋搅拌器带动物料和钢球在机壳内部作螺旋运动，因此很容易对机壳的内壁和底部造成磨损。传统的保护衬胶厚度小，耐磨性能普遍较差，特别是塔磨机底部的衬胶很容易被磨秃。在底部衬胶被磨损之后，将进一步磨损塔磨机壳体的底部，如果底部长期受到磨损，则会导致壳体被磨穿，缩短设备的使用寿命。同时，检修壳体所需时间长，劳动量很大，备品和备件的组织难度也很大，导致系统生产效率降低，从而造成不可估量的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于根据塔磨机底部的形状和结构设计出一种塔磨机机壳底部的耐磨构造，解决塔磨机机壳底部的衬胶易受磨损的问题。

本发明的示例性实施例提供一种塔磨机，所述塔磨机包括：耐磨板，设置在塔磨机的机壳底部，被构造成两个半圆形；耐磨块，沿耐磨板的两个半圆形之间的分界线焊接在耐磨板上，使得两个半圆形连接成一个圆形；筋板，沿耐磨板的圆周方向焊接在耐磨板的边缘，耐磨板通过筋板与塔磨机的机壳侧壁焊接在一起。

根据本发明的示例性实施例，耐磨板的边缘与塔磨机的机壳侧壁之间可以留有间隙，用于填充粉碎介质。

根据本发明的示例性实施例，筋板可以呈三角形，筋板的一条边焊接到耐磨板上，另一条边焊接到塔磨机的机壳侧壁上。

根据本发明的示例性实施例，耐磨块在耐磨板上的焊接位置可以与位于塔磨机的主轴末端的衬片对应。

根据本发明的示例性实施例，耐磨块可以共有四个，每个耐磨块可以呈长方体形状。

根据本发明的示例性实施例，所述塔磨机还可以包括设置在机壳侧壁上的栅格衬板，栅格衬板的各个栅格用于填充粉碎介质以保护塔磨机的机壳侧壁免受磨损。

根据本发明的示例性实施例，筋板可以位于栅格衬板底部与耐磨板之间的间隙中。

根据本发明的示例性实施例，所述塔磨机还可以包括铺设在耐磨板下方的减震垫，减震垫分成多份，分别填充到位于塔磨机的机壳底部的加强筋分隔形成的收容空间中，从而在塔磨机底部形成平坦的平面。

根据本发明的示例性实施例，减震垫可以为胶皮，减震垫的厚度可以与位于塔磨机的机壳底部的加强筋的厚度相同。

根据本发明的示例性实施例，耐磨板和耐磨块可以均由锰板形成。

根据本发明的示例性实施例的塔磨机耐磨性能优异，制造成本低廉，结构简单，安装和更换都很方便，具有良好的实用价值，能够显著延长设备的使用寿命。

附图说明

通过结合附图对示例性实施例的描述，本发明的上述和/或其他特征和方面将变得清楚和易于理解，在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施例的具有耐磨板的塔磨机的示意图。

图2是根据本发明的示例性实施例的耐磨板和耐磨块的示意图。

图3是根据本发明的示例性实施例的栅格衬板的示意图。

图4是根据本发明的示例性实施例的具有栅格衬板的塔磨机的示意图。

图5是根据本发明的示例性实施例的具有减震垫的塔磨机的示意图。

图6是根据本发明的示例性实施例的减震垫的示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明不应被理解为局限于在此阐述的示例性实施例。在下文中，相同的附图标记始终指示相同的部件。

图1是根据本发明的示例性实施例的具有耐磨板的塔磨机的示意图。如图1所示，塔磨机包括：耐磨板100，设置在塔磨机的机壳底部10，被构造成两个半圆形；耐磨块200，沿耐磨板100的两个半圆形之间的分界线焊接在耐磨板100上，使得两个半圆形连接成圆形；筋板300，沿耐磨板100的圆周方向焊接在耐磨板100的边缘，使得耐磨板100通过筋板300与塔磨机的机壳侧壁20焊接在一起。