[发明专利]一种酸焦油的回收处理方法

权利要求书

1.一种酸焦油的回收处理方法，其特征在于所述回收处理方法包括如下步骤：

将重量比为1:6～1:2的酸焦油和氨水加入到反应器中，得到混合溶液；

在85℃～90℃的条件下使酸焦油和氨水进行中和反应；

当混合溶液的pH值达到7～8时，将所述混合溶液通入到含有焦油、氨水和焦油渣的混合物的立式焦油氨水分离装置中，使得焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液混合，并分离焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物，

其中，通过立式焦油氨水分离装置对焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物进行分离，使得包含焦油与混合溶液中的苯不溶物的混合物位于下层，包含氨水与混合溶液中的硫酸铵的混合物位于上层。

2.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，所述回收处理方法还包括：在反应器中对所述混合溶液进行搅拌处理，以促进中和反应。

3.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，所述回收处理方法还包括：通过蒸汽加热的方式对所述混合溶液进行加热。

4.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，所述反应器包括壳体、与壳体相连通以用于将酸焦油引入壳体内的酸焦油进口管、与壳体相连通以用于将氨水引入壳体内的氨水进口管、布置在壳体内壁上的蒸汽管、设置在壳体内的搅拌器、与壳体相连通以用于将混合溶液引出壳体的混合溶液出口管以及设置在壳体内的温度计。

5.根据权利要求4所述的回收处理方法，其特征在于，所述反应器还包括与混合溶液出口管相连的输送泵，以将混合溶液输送到立式焦油氨水分离装置中。

6.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，分离焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物的步骤包括：

将焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物通过机械化刮渣槽进行初次分离；

将初次分离出的大颗粒焦油渣输入焦油渣斗，并将初次分离出的包含焦油、氨水、硫酸铵、小颗粒焦油渣和苯不溶物的混合物输入焦油氨水分离槽；

通过焦油氨水分离槽对包含焦油、氨水、硫酸铵、小颗粒焦油渣和苯不溶物的混合物进行静置，使得焦油氨水分离槽的上部为包含氨水和硫酸铵的混合物，焦油氨水分离槽的底部为包含小颗粒焦油渣、焦油和苯不溶物的混合物；

将包含氨水和硫酸铵的混合物排出至氨水存储槽；

利用焦油渣泵将焦油氨水分离槽底部的包含小颗粒焦油渣、焦油和苯不溶物的混合物抽出送至二次脱渣装置；

通过二次脱渣装置对包含小颗粒焦油渣、焦油和苯不溶物的混合物进行二次分离；

将二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置的刮板机刮出，并排出至焦油渣斗；

将二次分离后的包含焦油和苯不溶物的混合物排出至焦油中间槽。