[发明专利]强水性发光复合外墙涂料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑涂料的生产技术领域。

背景技术

为了适应需要，在某些建筑的外层涂层中需要发光或反光的涂料，但现有的涂料存在发光弱、时间短、光亮低、耐光性差、水性差的缺陷，故而其使用寿命不符市场需要，还有的甚至有微弱放射性，对周边的环境造成一定影响，所以受到限制性使用。

发明内容

本发明目的在于提出一种能克服以上现有技术产品缺陷的强水性发光复合外墙涂料的生产工艺。

本发明包括以下顺序步骤：

1、将碳酸钙、滑石粉、纯丙乳液、发光粉和去离子水混合均匀；

2、再加入部分超细AS882硅酸铝混合砂磨；

3、再加入有光乳液搅拌混合均匀；

4、再加入助剂混合均匀；

5、最后加入部分超细AS882硅酸铝，混合均匀。

本发明在生产过程中加入了具有发光、保色保光超细AS882硅酸铝，特别是加入了有光乳液，能生产出具有优异的光度好、耐候性、强水性等功能的新型涂料，具有强水性发光余辉亮度高、保色保光、耐候、热稳定性好、耐擦洗性和耐腐蚀性好的特点。

本发明与传统产品相比，本产品更注重成膜物和发光体的选择。在成膜物方面，更加突出产品的功能性，具有良好的保色保光性、耐光性和耐候性；热稳定性好；耐擦洗性和耐腐蚀性好；对底材有很好的附着力及较长的使用寿命。在发光材料方面，利用碱土硅酸盐材料作为发光材料，通过加入自治的有光乳液，更加增强了产品的纯白度和色泽，对该材料进行一定的表面包覆处理，效果更佳。产品便适合于建筑、工业等领域，特别是性能要求较高的高层建筑墙体。

另外，投料时，所述碳酸钙占总投料质量的10%、滑石粉占总投料质量的10%、纯丙乳液占总投料质量的20%、发光粉占总投料质量的10%、超细AS882硅酸铝占总投料质量的5%，有光乳液占总投料质量的40%。

所述助剂占总投料质量的3%。

本发明在生产过程中对选择发光粉时，更加注重颜色的搭配，根据粉体的颜色，发光色、发光亮度、粒径及耐水性等特点，采用SB-9C发光粉，再配备一定比例的超细硅酸铝和有关乳液进行生产，可进一步提高产品的耐候性，提高涂层的使用寿命。

具体实施方式

一、生产工艺：

分别称取碳酸钙10kg、滑石粉10 kg、纯丙乳液20 kg、发光粉10 kg、去离子水2 kg、超细AS882硅酸铝5 kg、有光乳液40 kg、助剂3 kg（其中，成膜助剂0.7 kg、分散剂0.6 kg、增稠剂0.6 kg和耐玷污剂0.6 kg、粘度稳定剂0.5 kg）。

并将超细AS882硅酸铝分成两份，每份2.5 kg。

生产步骤：

1、将碳酸钙、滑石粉、纯丙乳液、发光粉和去离子水混合均匀。

2、再加入一份超细AS882硅酸铝混合砂磨。

3、再加入有光乳液搅拌混合均匀。

4、再加入助剂混合均匀。

5、最后加入另一份超细AS882硅酸铝，混合均匀。

6、称量包装、入库。

二、制成的产品技术参数见下表：

三、应用：

将本发明产品直接用于建筑的外层涂料，具有强水性发光余辉亮度高、保色保光、耐候、热稳定性好、耐擦洗性和耐腐蚀性好的特点。另外，以使用检测，本产品无放射性，符合环保要求。