[发明专利]一种新型切削液过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种新型切削液过滤装置。

背景技术

现有的机床切削液过滤方式一般为配备一套磁性分离器和在水箱内设置沉淀隔板。机床切削冷却液经水泵抽出后，喷淋在加工面上，在冷却加工件后，携带大量砂轮泥及加工铁屑，通过污液输出管进入磁性分离器中，旋转的磁性分离器在切削液流过的过程中将切削液中的金属吸出；然后经过磁性分离器处理后的切削液经污液输出管再流入到水箱中，在水箱中的沉淀隔板上进行污物沉淀等待使用，这样就完成了一个过滤循环。但是这种传统的过滤方法并不能很好的进行过滤，切削液中还是携带有很多沙粒，在机床使用时仍会划伤工件表面，进而影响花纹效果。机械加工汗液切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来对切削加工过程中的切削液进行过滤，以便回收再利用。传统的切削液过滤装置的结构复杂，体积较大，占用的车间的位置较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种新型切削液过滤装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种新型切削液过滤装置，包括箱体、设置在箱体一端的进液管、所述箱体内部设有的过滤板、与进液管相对的另一侧箱体上设有的排液泵，所述排液泵上设有排液管，所述箱体的进液管处设有斜板，所述斜板的一端连接有收集槽，所述过滤板的下部连接有振动机，位于过滤板后侧的箱体的底部设有安装槽，所述安装槽上安装有吸附板，所述排液泵处的箱体的底部设有支撑框，所述支撑框的内部安装有过滤筒。

作为本发明的优选技术方案，所述吸附板的表面设有磁性材料。

作为本发明的优选技术方案，所述过滤筒为深度型过滤器。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，过滤板的表面型过滤器将颗粒较大的杂质阻隔在流入的一侧，杂质落入箱体底部后由斜板流入收集装置，铁屑回收方便，吸附板吸附了大部分过滤板无法过滤的铁屑，使得后序的过滤装置寿命增长，当吸附板上附着的铁屑过多时能够快速更换清理，且对后续的工序影响极小。具有过滤效果好，收集杂质方便，且工作寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-支撑框；2-过滤筒；3-排液泵；4-吸附板；5-安装槽；6-过滤板；7-箱体；8-压板；9-振动机；30-排液管；60-收集槽；61-斜板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种新型切削液过滤装置，包括箱体7、设置在箱体7一端的进液管8、所述箱体7内部设有的过滤板6、与进液管8相对的另一侧箱体7上设有的排液泵3，所述排液泵3上设有排液管30，所述箱体7的进液管8处设有斜板61，所述斜板61的一端连接有收集槽60，所述过滤板6的下部连接有振动机9，过滤板6上的杂质附着太多时，形成了阻塞影响液体的通过，通过振动机9将附着的杂质抖落下来，斜板61具有一定的倾斜角度使得落入的铁屑都能够滑落入收集槽60，将收集槽60的侧门打开就可以将杂质取出。

过滤板6后侧的箱体7的底部设有安装槽5，所述安装槽5上安装有吸附板4，所述吸附板4的表面设有磁性材料，安装槽5上设有多个安装孔，吸附板4吸附杂质过多时，将另一块吸附板安装上，将附着满的吸附板4取出，清除表面的吸附物，可以保证在运行也可以操作，磁性材料可以使得吸附作用单一且效果好，所述排液泵3处的箱体7的底部设有支撑框1，所述支撑框1的内部安装有过滤筒2，所述过滤筒2为深度型过滤器，更换方便，深度型过滤效果好。本发明设计合理，结构简单，过滤板的表面型过滤器将颗粒较大的杂质阻隔在流入的一侧，杂质落入箱体底部后由斜板流入收集装置，铁屑回收方便，吸附板吸附了大部分过滤板无法过滤的铁屑，使得后序的过滤装置寿命增长，当吸附板上附着的铁屑过多时能够快速更换清理，且对后续的工序影响极小。具有过滤效果好，收集杂质方便，且工作寿命长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。