[发明专利]炉段气氛隔离用密封装置

说明书

技术领域

本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的密封设备领域，具体涉及一种炉段气氛隔离用密封装置，特别是用于高牌号及取向硅钢连续退火炉的炉段气氛隔离。

背景技术

根据硅钢热处理工艺，干气氛与湿气氛炉段、加热段与冷却段都需进行气氛隔离，气氛隔离通过调整炉压实现，因此需设置用于炉压控制的密封装置。目前硅钢线上的用于炉段气氛阻隔的设备（即密封装置），由挡板和辊子形成线性密封，炉顶部设置放散管，控制炉气流动。目前的挡板，结构牢固的，厚度小（仅仅由两块钢板夹上一层陶瓷纤维棉构成），只能与辊子形成线性密封，使密封气体的区域小，密封效果不好；厚度较大的，由若干纤维模块连接构成，由于纤维模块体积大，而且相互之间的固定方式简单，使用过程中易松散，导致停炉一次后就需要重新更换。该种结构挡板与辊子间形成的密封面小，而且挡板端部与外界之间的密封性能较差，因此隔离前后炉段气氛的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉段气氛隔离用密封装置，该密封装置能够有效地对前后两段炉膛内气体流动进行控制，能够精确控制需要的炉压，达到需要的隔离效果。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种炉段气氛隔离用密封装置，它主要由炉壳钢结构和密封盖在炉壳钢结构上的炉顶盖，所述炉壳钢结构内部四周设有耐火浇注料，中间设有供带钢通过的通道，通道内设有一对辊子，所述辊子上表面与带钢通过线重合；所述炉顶盖下表面设有倒“凸”字形耐火浇注料，其正中间设有放散通道，两边各设有一块挡板，所述挡板上端设有提升装置，所述提升装置安装在炉顶盖上表面；其特征在于：

所述炉壳钢结构底部的耐火浇注料上设有一层纤维密封块，并且浇注了两个凸台；上述的一对辊子分别位于两个凸台的右侧，所述纤维密封块包裹住辊子的左下四分之一侧面，所述凸台处的纤维密封块上表面与辊子上表面齐平；

所述挡板主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上，所述挡板本体位于炉壳钢结构内部；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板，所述连接横板上表面设有两根吊杆，两根吊杆在连接横板均匀对称布置，所述吊杆穿过炉顶盖并且其上端与提升装置连接；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉，所述上半部分的上壁与连接横板固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部分主要由纤维模块、模块衬板和套管构成，所述套管上均匀套有多个模块衬板和若干纤维模块，所述模块衬板的两侧四个角处均设有锚固杆，所述若干纤维模块通过锚固杆紧密的固定在一起，所述套管的两端还设有端部钢板；所述套管上还套有多个连接套筒，所述连接套筒通过连接块与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接；所述上半部分夹在炉壳钢结构上部的耐火浇注料与炉顶盖下表面的耐火浇注料之间，下半部分的下表面与凸台处的纤维密封块和辊子保持一定距离。

所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板、一块盖板和一块底板构成的空腔结构，所述侧板的下端向内弯折成钩状结构，所述盖板和底板均为开口朝下的槽钢结构；所述盖板扣在两块侧板的上端，并且通过一排插销固定连接，所述底板扣在两块侧板下端内侧的钩状结构上；所述盖板、侧板和底板之间通过连接片连接，所述连接片的上中下部分别与插销、侧板和底板连接。

所述连接横板与盖板之间通过两排连接组件二固定连接，所述连接组件二为高强度螺栓及螺母。

所述炉壳钢结构与炉顶盖之间设有两道水封槽。

所述吊杆穿过炉顶盖处设有套筒密封装置，所述套筒密封装置套在吊杆，并且安装在炉顶盖上；所述套筒密封装置包括套筒，所述套筒内上部填充隔热纤维，下部与氮气通入装置连通连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明采用新结构密封，采用新型挡板，挡板分为上腔体和下密封体（即纤维模块组成），可以保证结构牢固，模块不松散，延长使用寿命；而且采用纤维模块，挡板宽度足够大，能够形成较大密封面，在对应挡板的位置，在耐火浇注料上铺设纤维密封块，高度与带钢通过线重合，即挡板的一部分与纤维密封块形成一道密封装置；挡板沿宽度方向的另一部分与辊子对应，与辊子也形成密封；同时纤维成型块与辊子接触，包裹辊子四分之一圆周，密封气体；总体上形成一个三角形的密封结构，密封效果更好，能够有效地对前后两段炉膛内气体流动进行控制，能够精确控制需要的炉压，达到需要的隔离效果；能够最大程度的密封炉段气体，能够有效地阻隔炉壳内外气体，对气体排放时，能够有效控制排放量，实现炉压的精确控制，有效隔离前后炉段气氛；