[发明专利]一种涂布刮刀连续式组合磨削装置及磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及刮刀磨削技术领域，更具体涉及一种一种涂布刮刀连续式组合磨削装置及磨削方法。 

背景技术

涂布刮刀是一种长条形，刀口带有一定成型形状的机械刀片，广泛地应用于造纸、印刷、包装等领域，涂布刮刀常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成，表面一般通过喷涂或焊接等工艺，覆盖有一层硬质合金涂层，而刃口精度要求直线度好，厚度均匀，表面达到镜面效果，必须采用磨削工艺。 

图1是典型涂布刮刀截面示意图，共有四个面需要加工，即端面78、前刃口面79、上平面80和后刃口面81，传统的磨削方法是将刮刀切断，比如2米、3米或者6米等，然后夹持在平面磨床或专业磨床上，分平面、刃口面和端面等多个工序与机床，逐次磨削，这种方法加工效率很低，多次装夹造成废品率高，同时，切断磨削的刀片长度在使用时容易造成浪费。 

发明内容

(一)要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是如何在保证涂布刮刀的磨削精度的前提下，实现提高涂布刮刀的磨削效率，降低废品率。 

(二)技术方案 

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涂布刮刀连续式组合磨削装置，所述装置包括出卷装置1、对齐装置3、等高压紧装置4、 收卷装置5、卷扬支架6、卷扬伺服电机7、减速机8、机床垫铁9、端面磨削主轴系统10、辅助侧向定位装置11、上平面精磨磨削主轴系统12、上平面粗磨磨削主轴系统13、后刃口磨削主轴系统14、前刃口磨削主轴系统15、床身16； 

所述床身16通过机床垫铁9固定在地面上，所述出卷装置1和所述收卷装置5均通过卷扬支架6，分别固定在所述床身16的左右两侧，所述卷扬伺服电机7和所述减速机8均安装在固定所述收卷装置5的所述卷扬支架6上，并与所述收卷装置5相连接，所述对齐装置3固定在所述床身16上平面的左右两端，所述前刃口磨削主轴系统15安装在所述床身16左侧的第一磨削工位，所述后刃口磨削主轴系统14安装在所述床身16左侧第二磨削工位，所述上平面粗磨磨削主轴系统13安装在所述床身16的左侧第三磨削工位，所述上平面精磨磨削主轴系统12安装在所述床身16的左侧第四磨削工位，所述端面磨削主轴系统10安装在所述床身16的左侧第五磨削工位，对应于所述每一道磨削工位，均安装有一套所述等高压紧装置4，所述等高压紧装置4均安装在所述床身16上，所述端面磨削主轴系统10、所述后刃口磨削主轴系统14、所述前刃口磨削主轴系统15均设置所述辅助侧向定位装置11，所述辅助侧向定位装置11安装在所述等高压紧装置4上。 

优选地，所述对齐装置3包括调节螺杆17、端盖18、支座19、弹簧20、轴21、支架22、轴23、轴承24、吊臂25、轴承26、支撑座27、气缸28、弹簧29、上罗拉30、挡圈31、轴承32、下罗拉33、支座34； 

所述支座19固定安装在所述床身16上，所述轴21安装在所述支座19的内孔中，配合间隙0.01-0.03mm，所述调节螺杆17通过外螺纹与所述端盖18的内螺纹相配合，并连接在所述支座19的端面，所述调节螺杆17和所述轴21之间安装有所述弹簧20，通过所述旋转调节螺杆17，可以调节所述弹簧20的弹簧力大小，所述支架22安装在所 述轴21的右端，所述轴23竖直安装在所述支架22上，所述轴承24安装在所述轴23中间，用于从侧面压紧所述涂布刮刀2；所述支座34安装在所述床身16上，所述下罗拉33通过所述轴承32安装在所述支座34上，可以旋转，所述挡圈31固定安装在所述下罗拉33的右端面上，起着涂布刮刀端面定位的作用，所述上罗拉30通过所述轴承26安装在所述吊臂25的两侧，可以旋转，所述气缸28安装在所述支撑座27的顶面，与所述吊臂25的上顶面连接，所述气缸28安装在所述支撑座27的中间安装有所述弹簧29，所述气缸28抬起时，可将所述上罗拉30和所述吊臂25一起抬起，行程为5-8mm，所述气缸28放下时，所述上罗拉30和所述吊臂25在所述弹簧29的作用下，向下与所述下罗拉33一起压紧所述涂布刮刀2。 

一种涂布刮刀连续式组合磨削装置的磨削方法，所述方法包括以下步骤： 

S1、机床调平；调整机床垫铁9，使床身16处于水平状态； 

S2、等高压紧装置4调节；打表测量、调整各个等高压紧装置4的配磨垫板的厚度，使涂布刮刀2在各个磨削位置高度的相同；