[发明专利]一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备及其增强方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术，具体为一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备及其增强方法。

背景技术

非医疗废弃物主要包括医疗机构在医疗护理活动中产生的不具有感染性、毒性以及其他危害性的废弃塑料，包括各种仪器、药品等的外包装和使用后的各种输液瓶、输液管、输液软袋等。目前非医疗废弃物主要的处理方法有燃烧和填埋等方法，不仅会导致资源浪费，还会造成环境污染；此外还有少部分经热解法回收再利用，附加价值低。稻壳是农作物副产物，年产量大，目前大部分稻壳被用来燃烧发电、供暖或用作动物饲料等，应用附加值低。秸/塑复合材料综合性能优于中高密度纤维板，而且还具有阻燃、防虫蛀、吸水率极低、不易变形等优点。我国是一个农业大国，每年有大量的农业副产品－稻秆和稻壳产生。因此对稻壳进行积极的有效的处理和利用是十分重要的。由于非医疗废弃物存在力学性能低、伸长率大的缺点，导致制备的稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的力学性能较低、尺寸稳定性差，影响了其使用范围，经检索，尚未发现关于稻壳粉/非医疗废弃物复合材料增强方法的报导。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供了一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备及其增强方法，该方法采用玻璃纤维对稻壳粉/非医疗废弃物复合材料进行增强改性，可得到力学性能优良、尺寸稳定性好的复合材料，扩大了稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的使用范围，实现了资源的循环利用，减少污染，实现了环境、资源与经济的共同发展。为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料制备及其增强方法，其制备步骤是：

原料烘干→挤出造粒→颗粒烘干→注塑成型；其中：

所述的原料烘干是指：将稻壳粉、非医疗废弃物碎片、玻璃纤维在80~105℃烘箱中烘干处理；

所述的挤出造粒是指：首先将烘干后的稻壳粉、非医疗废弃物、玻璃纤维混合，其中，稻壳粉、非医疗废弃物碎片、玻璃纤维重量百分比为：稻壳粉：5~50%；非医疗废弃物碎片：30%-90%；玻璃纤维：5%-40%。其中：所述稻壳粉的粒径为20~200目；所述玻璃纤维的直径为5-20μm；所述玻璃纤维的长度为1-10mm。然后将稻壳粉、非医疗废弃物碎片和玻璃纤维置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，共包括十一个区的加热熔融，其中一区温度范围为130-150℃，二区温度范围为150-170℃，三区温度范围为180-195℃，四区温度范围为180-195℃，五区温度范围为180-195℃，六区温度范围为180-195℃，七区温度范围为180-195℃，八区温度范围为180-195℃，九区温度范围为180-195℃，十区温度范围为180-195℃，十一区175-185℃温度范围为，挤出螺杆转速为50-200rpm；喂料螺杆转速为10-50rpm。所述的颗粒烘干是指：将挤出造粒后的颗粒在80~100℃下干燥2~4h；

所述的注塑成型是指：将干燥后的颗粒置于注塑机中经熔融、注塑成型，共包括三个区的加热熔融，其中一区温度范围为195-220℃，二区温度范围为195-220℃，三区温度范围为190-210℃。注射压力为15-30MPa，保压时间为15-25s，填充时间为5-10s，冷却时间为15-30s。本发明的优点是：本发明提出采用玻璃纤维对稻壳粉/非医疗废弃物复合材料进行增强改性，可得到力学性能优良、尺寸稳定性好的复合材料，扩大了稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的使用范围，在满足国标中对建筑装饰材料、鞋材、包装材料等要求的基础上，实现了资源的循环利用，减少污染，增加农民收入，从而提高经济、社会和环保效益。具体实施方式：

下面给出本发明的具体实施例。这些实施例仅用于详细具体说明本发明的技术方案，并不限制本申请权利要求保护的范围。实施例1

一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料制备及增强方法，其制备步骤是：

（1）将40目稻壳粉、非医疗废弃物碎片在80℃烘箱中烘干；

（2）称取500g的稻壳粉、500g的非医疗废弃物碎片，使两者的混合质量比例为50:50；

（3）将混合的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区150℃，二区170℃，三区185℃，四区185℃，五区185℃，六区185℃，七区185℃，八区185℃，九区185℃，十区185℃，十一区180℃，挤出螺杆转速为100rpm；喂料螺杆转速为50rpm；

（4）将所造粒子在80℃下干燥2h烘干；