[发明专利]陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，确切地说是指一种陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板的产品效果从最初的纯白色结晶产品发展到如今的五彩斑斓的结晶产品，其色彩丰富，细腻花纹图案变幻莫测，产品效果是目前最接近天然石材的。目前，现有常规的生产工艺是直接将微晶熔块单次平铺或多次平铺叠加于素坯上，然后入窑晶化烧成，制得的产品色彩较为丰富，但纹理细碎单调，立体感不强，类似于天然的花岗岩效果，其装饰效果也比较平淡。另外还有一种引入丝网的装饰手法，即将微晶熔块平铺与丝网印刷微晶熔块细粉结合起来，这种工艺制得的产品立体感强，层次丰富，但由于丝网图案的局限性，单一丝网制得的产品片片相同，装饰效果大打折扣。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，可以使产品的纹理效果更加丰富，装饰效果更佳。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的陶瓷雕花设备，包括输料皮带、落料机构、下料机构、雕花皮带和输送砖坯的主皮带，其中：

所述输料皮带输送微晶熔块料至所述落料机构；

所述落料机构的出口对着输送下料机构的进料口

所述下料机构的出料口在所述雕花皮带的上方，所述下料机构的出料口在雕花皮带前进方向的前侧设置有硬质挡板，所述硬质挡板对所述雕花皮带施加压力；

所述雕花皮带上设置有图案凹槽，所述雕花皮带在所述主皮带的上方；

所述主皮带输送砖坯，所述雕花皮带上的平铺的微晶熔块料落在主皮带上的砖坯上。

优选地，所述落料机构包括储料斗、下料软管和移动下料管，所述储料斗与所述下料软管连接，所述下料软管与所述移动下料管连接，所述移动下料管与水平移动机构连接并由所述水平移动机构带动沿着所述雕花皮带前进方向相垂直的水平方向移动。

优选地，所述下料机构包括下料斗和竖直移动机构，所述下料斗与所述竖直移动机构连接并由所述竖直移动机构带动沿着垂直所述雕花皮带的方向上下移动，所述下料斗的进料口和出料口即为下料机构的进料口和出料口。

优选地，所述雕花皮带由多块雕花图案板循环拼接而成，所述雕花图案板上设置有图案凹槽，所述雕花皮带的周长长度为1400mm-2000mm。

优选地，所述雕花图案板的宽度为850mm-900mm，所述图案凹槽的深度为3mm-5mm。

优选地，所述下料机构的出料口在雕花皮带前进方向的后侧设置有塑料刮板。

另外，本发明还提供一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：

a、压制生坯；

b、干燥；

c、高温瓷质化烧成；

d、冷却至常温后上线平铺一层一号微晶熔块，熔块颗粒级配为6～30目大颗粒，熔块重量6～10kg/m2；

e、通过权利要求1所述的陶瓷雕花设备落面料堆积形成图案，在本步骤中，二号微晶熔块颗粒级配为8～30目大颗粒，二号微晶熔块重量1.5～2.5kg/m2；图案的局部堆积高度4～6mm；

f、喷淋羧甲基纤维素钠水溶液固定熔块；

g、入窑烧成，1200℃～1240℃高温熔平阶段保温3～5分钟；

h、抛光、磨边、分级入库。

优选地，陶瓷雕花设备中雕花皮带由多块雕花图案板循环拼接而成，所述雕花图案板上设置有图案凹槽，所述雕花皮带的周长长度为1400mm-2000mm。

本发明的微晶熔块是指经过辊道窑炉烧成后会自主析出细小的微晶并形成一些特殊纹理的熔块。一号微晶熔块和二号微晶熔块不是同一种微晶熔块，它们的色调、始熔点、析晶程度有所差异。

与现有技术相比，本发明提供的陶瓷雕花设备及其微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，可以使产品的纹理效果更加丰富，装饰效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例中陶瓷雕花设备的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明实施例中陶瓷雕花设备的结构示意图。

本实施例提供的陶瓷雕花设备，包括输料皮带1、落料机构、下料机构、雕花皮带8和输送砖坯的主皮带10，其中：

输料皮带1输送微晶熔块料至落料机构；

落料机构的出口对着输送下料机构的进料口