[发明专利]耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备

权利要求书

1.耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，其特征在于包括以下步骤，

步骤一：选料，选用材质为钴金合金的弹簧丝；

步骤二：初步成型，通过电脑数控卷簧机卷制成螺旋弹簧；

步骤三：初步热处理，将成型的弹簧进行去应力回火热处理；

步骤四：斜度成型，将热处理后的螺旋弹簧通过斜度成型机将螺旋弹簧成型为从螺旋弹簧的一端口向另一端口倾斜的形变弹簧；

步骤五：二次热处理，将通过步骤四成型的形变弹簧固溶处理；

步骤六：表面处理，研磨处理表面粗糙度；

所述步骤三中去应力回火热处理的回火温度为300℃-350℃，处理时长为0.25h-1h，空冷；

所述步骤五固溶处理的温度当为615℃时，处理时长为18h；当为730℃时，处理时长为8h；当为1050℃时，处理时长为2h，均空冷；

所述步骤六研磨处理采用的磨料为固体磨粒；

所述步骤一钴金合金材料的牌号为GH5605。

2.耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺中斜度成型的成型设备，其特征在于包括液压机及与液压机传动连接的成型模具，成型模具分为上模和下模两部分，所述下模上设置有成型槽，成型槽的底部设置成倾斜面，所述上模通过设置在下模上的斜导柱滑动连接，上模沿斜导柱方向滑动压接于或远离下模的成型槽的槽口部；液压机是通过带模柄的压板与成型模具的上模传动压接，所述带模柄的压板与上模压接的一面上转动设置有压辊；所述斜导柱上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定在斜导柱根部开设的环形槽内底部。