[发明专利]惯性圆锥破碎机连接装置、破碎机及装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械制造领域，特别涉及一种惯性圆锥破碎机连接装置、破碎机及装配方法。

背景技术

目前，如图8，惯性圆锥破碎机激振器传动装置采用球笼式联轴器13。将球笼式联轴器13上端与上激振器1连接，下端与下激振器2连接。

惯性圆锥破碎机由下激振器2提供动力，依靠上激振器1的偏重块在旋转中产生激振力驱动破碎机实现破碎，上激振器1旋转动力来自下激振器，上激振器1旋转运动不在同一轴心会产生偏移滑动，所以通常下激振器2与上激振器1通过球笼式联轴器13实现激振器传动。

在实际生产过程中，惯性圆锥破碎机使用的球笼式联轴器安装高度较大，这就使惯性圆锥破碎机整体增高；球笼式联轴器的长度较长也使机器安装尺寸增高，同时也增加了机器的重量。球笼式联轴器安装制造难度大、成本高、稳定性较差。

依靠球笼式联轴器13的上下万向角度偏移旋转，因球笼式联轴器13的偏移最大角度要求在5度以内使用，而在装配时还将下激振器2与球笼式联轴器13和激振器总成1连接成一个整体，极为不便在内部操作。

发明内容

本发明的目的之一就在于提供一种惯性圆锥破碎机连接装置，该惯性圆锥破碎机偏移角度大且无偏移限制，减少了安装步骤和安装需要的空间，更减少制造成本及时间。

技术方案是：一种惯性圆锥破碎机，该连接装置包括凹球面瓦、凸球面瓦和连接板，所述凹球面瓦与所述凸球面瓦相配合。

本发明的目的之一在于提供一种惯性圆锥破碎机。

技术方案是：一种惯性圆锥破碎机，包括上激振器和下激振器，该惯性圆锥破碎机还上述的惯性圆锥破碎机连接装置。

本发明的目的之三在于提供一种惯性圆锥破碎机装配方法。

技术方案是：一种惯性圆锥破碎机装配方法，按以下装配顺序装配：

将凹球面瓦与下激振器连接，两一字楔块嵌入下激振器焊接好的两楔块垫板中，并用螺杆连接而成；

再安装有两一字楔块的凸球面瓦与上激振器连接；

将与上激振器连接安装好的凹球面瓦与凸球面瓦配合，凹球面瓦与下激振器2连接固定，两一字楔块突出部分与下激振器焊接好的两楔块垫板配合装入。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果在于：

本发明通过用两一字楔块与下激振器焊接好的楔块垫板，以安装好的两一字楔块与下激振器焊接好的楔块(左、右)配合，无需粘接，偏移角度大且无偏移限制，减少了安装步骤和安装需要的空间，更减少制造成本及时间。

附图说明

图1是本发明传动装置一方向立体结构示意图；

图2是本发明传动装置另一方向倒立立体结构示意图；

图3是破碎机截面局部示意图；

图4是本发明一字楔块平面结构示意图；

图5是本发明楔块垫板结构示意图；

图6是本发明球面滑座与一字楔块安装状态结构截面示意图；

图7是本发明上激振器截面示意图；

图8是本发明下激振器截面示意图；

图9是以往使用球笼式连接器结构示意图。

图中，1是上激振器，2是下激振器，3是一字楔块，4是挡板，5是挡油架，6是楔块垫板，7是支撑板1，8是连接板，9是支撑板，10是支撑板2，11是凹球面瓦，12是凸球面瓦，13是球笼式联轴器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2、3、6和7，一种惯性圆锥破碎机，包括下激振器2、凹球面瓦11、凸球面瓦12和上激振器1。下激振器2与凹球面瓦11连接，凸球面瓦12与上激振器1连接，在下激振器2中有一连接板8,连接板8上分别焊有下左支撑板7和下右支撑板10，在下左支撑板7和下右支撑板10上分别加工有螺栓过孔，用以固定楔块垫板6。

凹球面瓦11表面是弧形凹面，凸球面瓦12表面是弧形凸面。

上激振器1上装配上支撑板9，上支撑板9上分别焊接有4块挡板4，上支撑板9上加工有螺纹孔，一字楔块3上加工有装配内六角螺栓的过孔，通过螺栓将一字楔块3固定在上支撑板9上。

如图4、图5，一字楔块3为长方体结构，其两侧面与楔块垫板6配合部开有润滑油槽，以便一字楔块3在运动过程中能很好的得到润滑。

如图8所示，为了能让一字楔块3能更好的得到润滑，特别在下激振器2楔块垫板6侧面装配有两挡油架5。

装配时，凹球面瓦11与下激振器2连接，两一字楔块3嵌入下激振器2焊接好的楔块垫板6(左、右)中，并用螺杆连接而成，再安装有两一字楔块3的凸球面瓦12与上激振器1连接；破碎机组合安装时，将与上激振器1连接安装好的凹球面瓦11与凸球面瓦12配合，凹球面瓦11与下激振器2连接固定，两一字楔块3突出部分与下激振器2焊接好的楔块垫板6(左、右)配合装入即可。凹球面瓦11表面的弧形凹面与凸球面瓦12表面的弧形凸面配合更有利于偏移滑动。