[发明专利]一种内螺旋镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种镗刀，特别是涉及一种内螺旋镗刀。

背景技术

机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。虽然车床专用的镗孔刀也很多，但都有专用的辅助机构，其结构比较复杂，制造效率低，稳定性不佳。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种内螺旋镗刀，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种内螺旋镗刀，包括刀杆和与刀杆连接的刀头，所述的刀杆和刀头一体成型，所述的刀头后端设置有与刀杆连接的轴向截面呈梯形的台阶，所述的刀头的上端与刀杆的上端相齐，所述的刀头的前部设置一半圆形过渡斜面，所述的刀头前端下部设置切削部，所述的刀头前端的上部设置有倒角。

所述的切削部包括第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述的第一切削刃与轴线的垂直线的夹角呈27°，所述的第三切削刃与轴线的垂直线的夹角呈7°，所述的第二切削刃与刀杆平行。

所述的第二切削刃的长度为0.43mm。

所述的第三切削刃的下端到刀头端部的垂直高度为1.55mm。

所述的过渡斜面的底边到刀头前端的轴向长度为7mm。

所述的第二切削刃到刀头上端垂直距离为6mm。

所述的倒角的下端到第二切削刃的垂直距离为5.67mm。

本发明结构简单，适用范围广，用于加工工件的内螺纹，加工效率高，稳定性好。过渡斜面有利于排屑，加快切削速度，提高加工表面的质量。刀头的前端设置的倒角有利用刀头入口和对刀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为刀杆，2为刀头，3为台阶，4为过渡斜面，5为切削部，6为倒角，7为第一切削刃、8为第二切削刃和9为第三切削刃，c1为第一切削刃与轴线的垂直线的夹角，c2为第三切削刃与轴线的垂直线的夹角,c3为第二切削刃的长度，c4为第三切削刃的下端到刀头端部的垂直高度，c5为过渡斜面的底边到刀头前端的轴向长度，c6为第二切削刃到刀头上端垂直距离，c7为倒角的下端到第二切削刃的垂直距离。

具体实施方式

如图1所示的一种内螺旋镗刀，包括刀杆1和与刀杆1连接的刀头2，所述的刀杆1和刀头2一体成型，所述的刀头2后端设置有与刀杆1连接的轴向截面呈梯形的台阶3，所述的刀头2的上端与刀杆1的上端相齐，所述的刀头的前部设置一半圆形过渡斜面4，所述的刀头2前端下部设置切削部5，所述的刀头2前端的上部设置有倒角6。所述的切削部5包括第一切削刃7、第二切削刃8和第三切削刃9，所述的第一切削刃7与轴线的垂直线的夹角c1呈27°，所述的第三切削刃9与轴线的垂直线的夹角c2呈7°，所述的第二切削刃8与刀杆1平行。所述的第二切削刃的长度c3为0.43mm。所述的第三切削刃9的下端到刀头2端部的垂直高度c4为1.55mm。所述的过渡斜面4的底边到刀头2前端的轴向长度c5为7mm。所述的第二切削刃8到刀头2上端垂直距离c6为6mm。所述的倒角6的下端到第二切削刃8的垂直距离c7为5.67mm。所述的刀头直径为3.8mm，刀头的长度为22mm，刀杆直径为8mm，整个镗刀的总长为60mm。