[发明专利]成型刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具技术领域，特别是涉及一种成型刀。

背景技术

现今，在铣刀加工时，往往会要求加工一些特殊的面，这就需要设计特别的铣刀，来完成加工，在加工锥度圆锥台时，一般的铣刀很难完成加工，即使完成加工，但工件加工精度和工件表面光洁度很难保证。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种能加工锥度为84°圆锥台的成型刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

成型刀，包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄下端，刀头上设有切削刃和排屑槽，刀头底部设有凹槽，凹槽由第一边、第二边与第三边组成，第一边、第二边与第三边均为切削刃，第一边与第三边对于刀头中轴对称，第二边设置在第一边与第三边之间，与第一边上端和第三边上端连接，所述第二边与水平面平行，且长度为3.85-3.95mm，第二边到第一边与第三边的底端的距离为2.15-2.25mm，第一边与第三边之间的夹角为84°，所述第一边的左侧、第三边的右侧均设有翻边，翻边与水平面平行，翻边的另一端均与刀头侧边连接，所述翻边上设有切削刃，切削刃的后角均为6°，所述刀头左侧比刀头右侧厚，刀头左侧设有厚刀面，刀头右侧设有排屑槽，所述厚刀面与切削刃之间设有过渡斜面。

所述厚刀面的厚度小于刀头的厚度。

所述成型刀的总长为70mm，直径为9.0mm，排屑槽的顶端到刀头底部的距离为30mm。

所述成型刀排屑槽中设有斜断屑刃。

采用上述方案，由于刀头底部设有凹槽，凹槽由第一边、第二边与第三边组成，第一边、第二边与第三边均为切削刃，第一边与第三边对于刀头中轴对称，第二边设置在第一边与第三边之间，与第一边上端和第三边上端连接，所述第二边与水平面平行，且长度为3.85-3.95mm，第二边到第一边与第三边的底端的距离为2.15-2.25mm，第一边与第三边之间的夹角为84°，因此能加工锥度为84°圆锥台，刀头左侧比刀头右侧厚，刀头左侧设有厚刀面，提高刀头的强度，防止刀头断裂，刀头右侧设有排屑槽，厚刀面与切削刃之间设有过渡斜面，有利于排屑，防止切屑堵住排屑槽，影响加工面的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明示意图。

具体实施方式

如图所示，成型刀，包括刀头1和刀柄2，刀头1设置在刀柄2下端，刀头1上设有切削刃和排屑槽3，刀头1底部设有凹槽，凹槽由第一边4、第二边5与第三边6组成，第一边4、第二边5与第三边6均为切削刃，第一边4与第三边6对于刀头1中轴对称，第二边5设置在第一边4与第三边6之间，与第一边4上端和第三边6上端连接，第二边5与水平面平行，且长度为3.85-3.95mm，第二边5到第一边4与第三边6的底端的距离为2.15-2.25mm，第一边4与第三边6之间的夹角为84°，因此能加工锥度为84°圆锥台，第一边4的左侧、第三边6的右侧均设有翻边7，翻边7与水平面平行，翻边7的另一端均与刀头1侧边连接，翻边7上设有切削刃，有利于切削，防止刀头崩裂，切削刃的后角均为6°，有效防止刀头1与已加工面摩擦，影响光洁度，刀头1左侧比刀头右侧厚，刀头左侧设有厚刀面8，厚刀面8能提到刀头1强度，防止刀头1断裂，刀头右侧设有排屑槽3，厚刀面8与切削刃之间设有过渡斜面9，有利于排屑，防止切屑堵住排屑槽，影响加工面的表面质量。

优选的，厚刀面8的厚度小于刀头的厚度，防止厚刀面8碰到已加工面，影响加工面的质量。

进一步的，成型刀的总长为70mm，直径为9.0mm，排屑槽3的顶端到刀头底部的距离为30mm，设计合理，排屑能力好，加持长度设计合理，能有效减少刀具在工作时产生共振。

更进一步的，成型刀排屑槽中设有斜断屑刃10，提到排屑质量，将螺旋状的排屑槽切断，能防止排屑卷到刀具上，造成不必要的损失，提高成型刀的使用寿命。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。