[发明专利]一种六刃铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种铰刀，特别是涉及一种六刃铰刀。

背景技术

铰刀是一种用以切除已加工表面金属的旋转刀具，经铣削加工后的孔可获得精准的尺寸和形状，铰刀的主要作用是为了提高孔的加工精度，增加孔的光滑度，降低其表面的粗糙度，适用于精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。现有的六刃铰刀，由于切削部多数为螺旋状或者直刃状，对于直刃刀头，在机床的驱动下，进入被加工表面进行切削时，会存在不易精准进入的问题，且切削过程中，会存在很大的误差，造成加工精度不达标。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种六刃铰刀，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种六刃铰刀，包括刀柄、刀颈和刀头，所述的刀颈一端与刀柄连接，另一端与刀头连接，所述的刀头外部等间隔排布六个切削刃，所述的切削刃之间设置有排屑槽，所述的切削刃包括锥形段和直线段，所述的锥形段位于切削刃的前端，所述的直线段的后角呈8～12°，所述的锥形段的后角呈8～10°。

所述的刀柄的直径大于刀颈的直径。

所述的刀柄的长度为20mm。

所述的刀柄的直径为4.47～4.5mm。

所述的刀柄、刀颈和刀头总长为50mm，其中刀头长为17mm。

进一步地，相邻两个切削刃的锥形部的上边缘和下边缘的延长线的夹角呈20°。

刀颈的直径为3.7mm，刀柄与刀颈连接处设置有倒角。

本发明结构简单，在刀头进入被加工表面时，前端部的锥形段对整个铰刀有个导向的作用，使得刀头的直线部精确进入被加工表面的孔内，提高了加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为直线段B-B局部示意图；

图3为锥形段A-A局部示意图；

图中：1为刀柄，2为刀颈，3为刀头，4为切削刃，5为排屑槽，6为锥形段，7为直线段，α1为直线段的后角，α2为锥形段的后角,8为倒角，β为相邻两个切削刃的锥形部的上边缘和下边缘的延长线的夹角。

具体实施方式

实施例1：

如图1～3所示的一种六刃铰刀，包括刀柄1、刀颈2和刀头3，所述的刀颈2一端与刀柄1连接，另一端与刀头3连接，所述的刀头3外部等间隔排布六个切削刃4，所述的切削刃4之间设置有排屑槽5，所述的切削刃4包括锥形段6和直线段7，所述的锥形段6位于切削刃4的前端，所述的直线段7的后角α1呈9°，所述的锥形段6的后角α2呈8°。所述的刀柄1的长度为20mm。刀颈2的直径为3.7mm，刀柄1与刀颈2连接处设置有倒角8。所述的刀柄1的直径为4.47mm。所述的刀柄1、刀颈2和刀头3总长为50mm。相邻两个切削刃4的锥形部6的上边缘和下边缘的延长线的夹角β呈20°。

实施例2：

如图1～3所示的一种六刃铰刀，包括刀柄1、刀颈2和刀头3，所述的刀颈2一端与刀柄1连接，另一端与刀头3连接，所述的刀头3外部等间隔排布六个切削刃4，所述的切削刃4之间设置有排屑槽5，所述的切削刃4包括锥形段6和直线段7，所述的锥形段6位于切削刃4的前端，所述的直线段7的后角α1呈8°，所述的锥形段6的后角α2呈8°。所述的刀柄1的长度为20mm。刀颈2的直径为3.7mm，刀柄1与刀颈2连接处设置有倒角8。所述的刀柄1的直径为4.5mm。所述的刀柄1、刀颈2和刀头3总长为50mm。相邻两个切削刃4的锥形部6的上边缘和下边缘的延长线的夹角β呈20°。

实施例3：

如图1～3所示的一种六刃铰刀，包括刀柄1、刀颈2和刀头3，所述的刀颈2一端与刀柄1连接，另一端与刀头3连接，所述的刀头3外部等间隔排布六个切削刃4，所述的切削刃4之间设置有排屑槽5，所述的切削刃4包括锥形段6和直线段7，所述的锥形段6位于切削刃4的前端，所述的直线段7的后角α1呈12°，所述的锥形段6的后角α2呈10°。所述的刀柄1的长度为20mm。刀颈2的直径为3.7mm，刀柄1与刀颈2连接处设置有倒角8。所述的刀柄1的直径为4.49mm。所述的刀柄1、刀颈2和刀头3总长为50mm。相邻两个切削刃4的锥形部6的上边缘和下边缘的延长线的夹角β呈20°。

实施例4：

如图1～3所示的一种六刃铰刀，包括刀柄1、刀颈2和刀头3，所述的刀颈2一端与刀柄1连接，另一端与刀头3连接，所述的刀头3外部等间隔排布六个切削刃4，所述的切削刃4之间设置有排屑槽5，所述的切削刃4包括锥形段6和直线段7，所述的锥形段6位于切削刃4的前端，所述的直线段7的后角α1呈10°，所述的锥形段6的后角α2呈9°。所述的刀柄1的长度为20mm。刀颈2的直径为3.7mm，刀柄1与刀颈2连接处设置有倒角8。所述的刀柄1的直径为4.48mm。所述的刀柄1、刀颈2和刀头3总长为50mm。相邻两个切削刃4的锥形部6的上边缘和下边缘的延长线的夹角β呈20°。