[发明专利]一种高效平烫金装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械领域，尤其涉及一种一种高效平烫金装置。

背景技术

在现有的技术中，烫金工艺工作原理是：在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程，影响烫金质量的因素往往有两个，其一是烫金的时间，其二是压力的控制，压力过大或者过小都会影响烫金的质量，也正如此，导致平热烫金效率始终无法提高。因此，在保证压力不变得情况下，提高烫金的时间是提高烫金质量的关键技术。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种一种高效平烫金装置。

具体的技术方案为：

一种一种高效平烫金装置，包括＂冂＂字形的框罩，框罩的上面板上开设有多个安装孔，框罩上相对于＂冂＂字形中心线对称的固定连接导柱；框罩的下方依次设置有终压力调节板、烫金版和压板，压板下方设置有凸轮机构，所述终压力调节板和烫金版之间设置有压力缓冲装置；所述终压力调节板、烫金版、压板和压力缓冲装置均在导柱对应位置设置有通孔，并套设在导柱上；压力缓冲装置外部连接密封气箱。

进一步，烫金版和压板之间设置有缓冲弹簧。

进一步，压力缓冲装置为气囊。

本发明采用终压力调节板-压力缓冲装置-烫金版-压板的结构设计，使得烫金版和压板发生接触时，由于压力缓冲装置的缓冲作用，使得烫金版和压板之间的接触时间增加，而且烫金版和压板之间的压力基本保持不变，因此可以提高平热烫金的工作效率，而且烫金效果也明显有所提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，一种一种高效平烫金装置，包括＂冂＂字形的框罩10，框罩10的上面板上开设有安装孔，导柱101相对于＂冂＂字形的中心线对称的通过锁紧螺母安装在框罩10上，为了能够实现其它构件能够自由的在导柱101上滑动，导柱101要保证其表面的粗糙度要低，在＂冂＂字形的框罩10的下方依次设置有终压力调节板20、烫金版40和压板60，压板60下方设置有凸轮机构。

在＂冂＂字形的框罩10的内侧，框罩10上面板的下方设置有终压力调节板20，终压力调节板20上设置有与导柱101位置相对应的通孔，终压力调节板20通过通孔套设在导柱101上，终压力调节板20的上表面上设置有定位螺杆201，定位螺杆201穿过框罩10上面板上开设的安装孔，并通过锁紧螺母确定终压力调节板20的位置。

在终压力调节板20与烫金版40之间设置有压力缓冲装置30，在本发明中压力缓冲装置30可以是气囊，或者是在充气后既具有一定的弹性也具有一定的强度的装置，所述的压力缓冲装置30上设置有与导柱101位置相对应的通孔，通过通孔压力缓冲装置30可以套设在导柱101上，压力缓冲装置30在充满气体后应该充满框罩10，当压板60向上运动并挤压烫金版40后，烫金版40会向上挤压压力缓冲装置30，压力缓冲装置30可以产生一定的变形，这样烫金版40与压板60之间的接触时间会有一定的增加，而且压力变化很小，因此平烫金效果会有效地提高，此外由结构决定的烫金版40与压板60之间接触时间增长，因此可以加快烫金频率，提高生产效率。

烫金版40与压板60之间设置有缓冲弹簧50，缓冲弹簧50可以防止压板60过快升降撞击烫金版40，造成烫金版40表面损坏。

为了使压力缓冲装置30内部气压保持恒定，压力缓冲装置30外部连接一密封气箱80，在压力缓冲装置30受到挤压后，压力缓冲装置30内的气体被挤压到密封气箱80中，随着施加在压力缓冲装置30外的压力逐渐消失，密封气箱80中的气体逐渐的回到压力缓冲装置30中。整个过程压力缓冲装置30内的压力基本保持不变，防止在烫金过程中压力缓冲装置30受到外部挤压后，压力缓冲装置30内部压力过大，造成压力缓冲装置30破裂。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。