[发明专利]一种环形耐火砖的压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形耐火砖的压制模具，属于压制模具领域。

背景技术

现有的耐火砖压制模具包括冲头和冲头座，冲头座上设置有成型槽，成型槽内放置耐火粉料后，冲头向下移动挤压耐火粉料使其成为环形耐火砖。将成型后的环形耐火砖从成型槽内取出通常采用以下两种方法：一种通过旋转冲头座，成型槽开口向下后，轻击冲头座的侧壁，使环形耐火砖从成型槽内掉出；此方法取件有一缺点，就是冲头座如果没有在冲头冲压时固定好位置，冲头座很容易在冲头撞击下被损毁。第二种就是在冲头座上设置顶杆，顶杆一端穿过冲头座延伸至成型槽内，环形耐火砖成型后，通过顶杆将环形耐火砖从成型槽内顶出；此方法取件，顶杆常常会将环形耐火砖顶出裂纹。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供了一种环形耐火砖的压制模具，以便于耐火砖从成型槽内取出。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：一种环形耐火砖的压制模具，包括冲头组件和冲头座，所述冲头座上设置有成型槽，所述冲头组件从上到下依次包括环形顶杆、冲压头和隔料块，所述环形顶杆底端侧壁上设有外螺纹，所述冲压头的侧壁与所述成型槽的槽壁之间设置有间隙，所述冲压头上设有限位槽，所述限位槽位于槽口处的槽壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述限位槽的底壁上设有限位孔，所述限位槽的槽壁上设有若干轴向设置的凸筋，所述隔料块的顶端面上设有与所述限位孔配合的限位杆，所述限位杆的顶端面设有与所述限位槽配合的凸块，所述凸块顶触所述凸筋，所述凸台的直径大于所述限位杆的直径，所述隔料块的底端面设有取料板，所述取料板的底端面设有定位块，所述成型槽的底壁上设有与所述定位块配合的定位孔，所述定位孔贯通所述成型槽，所述成型槽的侧壁上设有与所述取料板配合的固定卡扣。

进一步的，所述冲压头的底端面设有环形凸起，所述隔料块的顶端插入所述环形凸起内，且所述隔料块的顶端面可顶触所述冲压头的底端面。

进一步的，所述定位孔为渐缩孔，所述定位孔位于成型槽处的孔径大于所述定位孔位于所述冲头座底端面处的孔径。

进一步的，所述限位杆与所述凸块的长度之和小于或等于所述限位槽与所述限位孔的深度之和。

进一步的，所述隔料块的底端侧壁设有L型的卡槽，所述取料板上设有与所述卡槽配合的卡块，所述取料板上的卡块可旋转插入卡槽内。

本发明的有益效果：

本发明压制模具，包括冲头组件和冲头座，冲头座上设置有成型槽，冲头组件从上到下依次包括环形顶杆、冲压头和隔料块，环形顶杆底端侧壁上设置有外螺纹。冲压头的侧壁与成型槽的槽壁之间设置有间隙，在冲压头挤压耐火粉料时，多余的耐火粉料可挤入间隙中，避免多余的耐火粉料影响环形耐火砖的成型。冲压头上设置有限位槽，限位槽位于槽口的侧壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹，冲压头通过与环形顶杆螺纹连接，从而紧固在环形顶杆上。限位槽的底壁上设置有限位孔，限位槽的槽壁上设有若干轴向设置的凸筋，隔料块的顶端面上设置有与限位孔配合的限位杆，限位杆的顶端面设置有与限位槽配合的凸块，凸块可顶触凸筋，并沿凸筋轴向移动，此结构减少了凸块与限位槽之间的接触面积，从而避免凸块在限位槽内移动过程中，发生倾斜而卡在限位槽内。隔料块的底端面设置有取料板，取料板的底端面设置有定位块，成型槽的底壁上设置有与定位块配合的定位孔，定位孔贯穿成型槽，在每次通过取料板取出环形耐火砖后，成型槽的底壁上都会留有一定的耐火粉料，为了避免成型槽底壁上的耐火粉料影响取料板紧贴在成型槽的底壁上，通常都会讲留在成型槽底壁上的耐火粉料通过定位孔排出成型槽。成型槽的侧壁上设置有与取料板配合的固定卡扣，取料板挤压固定卡扣弹性变形后穿过固定卡扣，以便于取料板与冲头座卡扣连接，从而紧固在成型槽内。

冲压头的底端面设置有环形凸起，隔料块的顶端插入环形凸起内，且隔料块的顶端面可顶触所述冲压头的底端面，此结构限定了环形耐火砖的高度。

定位孔为渐缩孔，定位孔位于成型槽处的孔径大于定位孔位于冲头座底端面处的孔径，此结构进一步增加了取料板与冲头座之间的连接强度，避免取料板在冲头座上随意移动，从而影响环形耐火砖的成型。同时，定位孔可避免取料板倾斜的放置在成型槽内。

限位杆与凸块的长度之和小于或等于限位槽与限位孔的深度之和，此结构避免避免了限位杆在环形顶杆的撞击下损毁。

附图说明

图1是本发明一种环形耐火砖的压制模具的结构示意图。

具体实施方式