[发明专利]一种腐蚀试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验系统，尤其是涉及一种腐蚀试验系统。

背景技术

目前存在的评价产品耐污染腐蚀的试验方法，主要有以下几种：

1)盐雾试验，采用NaCl溶液，通过酸碱溶液调节NaCl溶液的PH值，在特定温度及湿度下，考核产品的耐腐蚀能力。

2)单一气体腐蚀试验，主要采用SO2气体，在特定温度、湿度下，考核产品的耐腐蚀能力。

3)混合气体腐蚀试验方法，主要采用微浓度的SO2、Cl2、H2S、NO2四种气体，在特定温度、湿度下，考核产品的耐腐蚀能力。

4)户外环境下暴露。

上述4种技术方法中，技术1)主要应用于整机产品或元器件耐腐蚀能力评价，盐溶液为NaCl溶液，未能充分模拟自然界大气环境中的不同盐分，另技术1)不适合用于评价裸露的PCB板，因为在饱和湿度下PCB板上的裸露的铜箔极易腐蚀，试验结果准确性欠佳；且因为湿度大，严重影响评价环节中的表面绝缘电阻测量。技术1)目前采用盐雾试验箱进行，采用气压喷洒盐雾，均匀性和重复性不佳。

技术2)和技术3)，均采用气体作为腐蚀性介质，气体溶解于水份，溶液呈酸性，进而腐蚀样品。这两种方法亦不能准确模拟大气环境中的各种盐分。另外气体浓度依靠流量泵进行控制，浓度波动性较大，气体进入试验腔之后，受气流影响，试验腔内各个部位的气体浓度存在较大差异。对于微浓度的气体腐蚀试验，气体浓度稍有波动，试验结果就会出现较大差异，不利于评价试验的一致性和重现性。

技术4)是通过在实际大气环境中暴露样品达特定时间后考察样品的腐蚀状况，直接利用大气环境环境中的腐蚀性成分和水分。大气环境条件复杂多变，不具可控性，且重现性差，给测试评价活动带来极大困难。技术4)适用局限性很大，实验室基本不采用此方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种腐蚀试验系统，能大范围地适用于不同的溶液，提高喷涂均匀性、重现性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种腐蚀试验系统：

该系统包括溶液箱、控制主机、承载装置和喷嘴；

所述的控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，所述的溶液箱、控制主机的液体输送装置和喷嘴依次连接，所述的控制主机的驱动装置与承载装置的电机连接。

本发明的有益效果在于：所述的控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，用于喷嘴驱动；所述的溶液箱、控制主机的液体输送装置和喷嘴依次连接，用于将溶液箱的溶液输送至喷嘴进行喷射；所述的控制主机的驱动装置与承载装置的电机连接，用于电机驱动。所述的溶液箱、控制主机、承载装置和喷嘴组合成一种腐蚀试验系统。

附图说明

图1是本发明实施例一种腐蚀试验系统的框架图；

图2是本发明实施例控制主机的框架图；

图3是本发明实施例承载装置的框架图；

图4是本发明另一实施例一种腐蚀试验系统的结构图；

标号说明：

1、溶液箱；2、控制主机；3、承载装置；4、喷嘴；5、控制面板；6、压缩空气调节阀；11、溶液量传感器；21、喷嘴驱动装置；22、液体输送装置；23、驱动装置；24、电子激发器；25、泵送装置；26、回转式空气分配器；31、箱体；32、第一传动链条；33、第二传动链条；34、固定轴；35、固定板；36、电机；37、传感器；38、废液收集装置；39、废液排放装置；305、传送装置；

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于:本发明的腐蚀试验系统包括溶液箱1、控制主机2、承载装置3和喷嘴4，能够实现涂布功能。

请参阅图1，是本发明实施例一种腐蚀试验系统的框架图；

请参阅图2，是本发明实施例控制主机的框架图；

请参阅图3，是本发明实施例承载装置的框架图；

该系统包括溶液箱1、控制主机2、承载装置3和喷嘴4；

所述的控制主机的喷嘴驱动装置21与喷嘴4连接，所述的溶液箱1、控制主机的液体输送装置22和喷嘴4依次连接，所述的控制主机的驱动装置23与承载装置的电机36连接。