[发明专利]用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法

权利要求书

1.用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1)原料烘干：将碳化硅、白刚玉、氧化铝微粉、碳酸钙、氧化硅、高岭土分别放置在100～120℃的烘箱内烘烤2～3个小时，烘干原料内吸收的水分；

2)配料：将碳化硅、白刚玉、氧化铝微粉、碳酸钙、氧化硅、高岭土按22～26.5：36.5～40：30～35.7：0.8～1.6：0.3～0.75：0.5～1.08的重量比配料，得到混合原料；

3)混料：将混合原料装入球磨机内进行3～4小时的混合，使原料混合均匀；

4)出料：将混合好的原料出球磨机；

5)在混合好的原料中加入料重5～6％的碎石蜡，并在搅拌设备中将其搅拌均匀；

6)将上述搅拌好的混合粉料放入烘箱内，在100±10℃的温度下烘烤2～3小时；

7)过筛造粒：烘烤后，将粉料趁热过18目筛，待粉料冷却后备用；

8)将冷却后的粉料装入成型模具中并密封；

9)将成型模具放置在等静压设备中，在100～120MPa的压力下进行压制，将粉料压制成密实的坯体；

10)将成型模具从等静压设备中取出，去掉胶套和堵头，将模芯和坯体装在车床上，按照产品的尺寸车削坯体外径和端面；

11)将模芯和坯体一并从车床上取下，取出坯体中的模芯；

12)将坯体放入梭式窑，缓慢升温至1650～1720℃烧结，保温2-4小时取出。

2.根据权利要求1所述的用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于：上述步骤2)中，碳化硅、白刚玉、氧化铝微粉、碳酸钙、氧化硅和高岭土的重量比：24.5：39.2：32.2：1.54：0.68：0.88。

3.根据权利要求1所述的用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于：上述步骤1)中，所述碳化硅和白刚玉的粒径为150～200微米，氧化铝微粉、碳酸钙、氧化硅和高岭土的粒径为5～50微米。

4.根据权利要求1所述的用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于：上述步骤3)中，混料方式为干法球磨。

5.根据权利要求1所述的用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于：上述步骤8)中，所述成型模具的模芯为45#钢，模套和堵头为弹性适中的橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于：上述步骤9)中，加压10～15分钟，保压2分钟，泄压10～15分钟。

7.根据权利要求1所述的用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于：上述步骤12)中，烧结温度为1680℃，保温3小时。