[发明专利]一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺

权利要求书

1. 一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）铁矿石粒度分级：将铁矿石采用破碎的方法使其粒度达到15mm以下，对0～15mm粒级铁矿石首先采用筛分的方法，从0～15mm粒级铁矿石中分选出0～5mm、5～15mm两个粒级铁矿石，然后采用风选的方法，从粒度为0～5mm的铁矿石中分选为0～1mm、1～3mm和3～5mm三个粒级铁矿石；以重量计，各粒级范围铁矿石的用料比例为：5～15mm粒级控制为25～35份、3～5mm粒级控制为10～15 份、1～3mm粒级控制为10～15 份、0～1mm粒级控制为25～35 份；

（2）链篦机加热氧化：粒度为5～15mm铁矿石从链篦机的入口加入，铁矿石在经过链篦机加热过程中，控制物料的排出温度为900～950℃、加热时间为15～25min，使铁矿石得到干燥、预热及氧化；

（3）一次磁化回转窑焙烧：从链篦机排出的900～950℃氧化铁矿石与3～5mm粒级铁矿石及2～5份的0～3mm粒级煤混合后，混合物料从一次磁化回转窑的窑尾进行加入，一次磁化回转窑窑头设有外供燃料的加热装置，混合物料在回转窑内不断翻转并从窑尾向窑头移动过程中，逐渐进行加热升温及磁化焙烧，当铁矿石移动到回转窑中部区域时，从一次磁化回转窑窑头喷入1～3mm粒级铁矿石和2～5份的0～1mm粒级的煤粉，混合物料与1～3mm粒级铁矿石和0～1mm粒级的煤粉二次混合后继续进行磁化焙烧，控制铁矿石在一次磁化回转窑内的加热温度为850～900℃、加热时间为10～20min；

（4）二次磁化回转窑焙烧：从一次磁化回转窑内排出的850～900℃预磁化铁矿石与0～1mm粒级铁矿石、2～5份的0～1mm粒级煤粉三次混合后从二次磁化回转窑窑尾进行加入，二次磁化回转窑不设置加热装置，在二次磁化回转窑中混合物料依靠自身的余热与还原碳进行还原反应，控制物料的还原时间为20～30min，然后从二次磁化回转窑排出；

（5）焙烧矿的磨矿和磁选：磁化焙烧后的铁矿石磨矿后使其粒度达到-200目占80%以上，再采用磁选工艺进行选矿，得到品位为56～60%，金属回收率为82～88%的铁精粉。

2. 根据权利要求1所述的一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，其特征在于，在步骤（4）与步骤（5）之间还包括如下步骤：

延续还原和余热回收：经过磁化焙烧的物料从二次磁化回转窑排出后进入到余热回收装置，使物料利用自身余热在余热回收装置内进行延续还原并对物料余热进行回收。

3. 根据权利要求2所述的一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，其特征在于，所述余热回收装置包括罐体，所述罐体设有物料入口、物料出口，所述罐体的上腔为延续还原区，下腔为换热区，所述换热区内设有换热管，所述换热管具有入口端和出口端，所述罐体的上腔连通有还原气体出口；所述换热管包括一级换热管和二级换热管，所述一级换热管位于二级换热管上方，且罐体内一级换热管所在区域形成一级换热区，二级换热管所在区域形成二级换热区。

4. 根据权利要求3所述的一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，其特征在于，所述延续还原和余热回收的具体过程为：

物料在延续还原区内利用余热与碳进行还原反应，并控制延续还原时间为40～50min，经过延续还原的物料进入到换热区内，采用高温物料与空气间接换热的方式，使物料温度得到降低。

5. 根据权利要求4所述的一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，其特征在于，步骤（2）中，链篦机高温段加热热源采用从一次磁化回转窑排出的800～850℃烟气与二次磁化回转窑排出的还原废气经过二次燃烧后得到的1000～1050℃烟气；链篦机低温段加热热源采用从余热回收装置换热管排出的热空气。