[发明专利]高分子特耐磨料

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，尤其涉及一种高分子特耐磨料。

背景技术

在工业的诸多领域中，大多物料搅拌、运输及仓储时都通过料斗、料管、筒仓等结构来实现，这些结构的内表面长期处于冲击、磨损或腐蚀状态，大大降低了整体结构的使用寿命，必须在内表面设置保护层，隔绝物料与设备结构的直接接触，起到保护设备的作用。目前的保护层包括定型板材和涂刷层两种，定型板材主要有铸石板、耐磨钢板、尼龙衬板等多种，涂刷层是通过涂刷耐磨材料于设备内表面来实现，相对于定型板材节省空间，与设备内表面结合牢固，耐磨效果更好。现有的涂刷耐磨材料为铁屑砂浆，耐磨性能依然不够，材料与设备内表面的粘接也有欠缺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性能好、粘接牢固的高分子涂刷材料。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案为：

高分子特耐磨料，其原料组分按照质量份数配比如下：

水泥200~300份；

石英砂600~750份；

活性矿渣粉50~150份；

聚羧酸减水剂0~50份；

聚丙烯短纤维1~3份。

优选的，其原料组分按照质量份数配比如下：

水泥200~250份；

石英砂600~700份；

活性矿渣粉100~150份；

聚羧酸减水剂10~30份；

聚丙烯短纤维1~3份。

所述石英砂为粒径4~6mm的颗粒。

在本发明中，所述活性矿渣粉为比表面积在500~700m²/kg的矿渣微粉。

基于上述配比的高分子特耐磨料，其使用方法在于：先将水泥与活性矿渣粉、聚丙烯短纤维充分混合均匀后，添加石英砂混合均匀，再与聚羧酸混合备用，使用时添加水搅拌均匀至糊状，涂刷至相应表面上。由于在本发明中采用水泥作为固化剂，必须在涂刷前才能加水。

在本发明中，采用水泥为固化剂，并以聚羧酸作为水泥减水剂，减缓水泥凝固速度，减少水的消耗；以石英砂为填料，以活性矿渣粉作为胶凝材料，使调配出的涂刷耐磨材料更为细腻，粘接效果好；添加聚丙烯短纤维，韧性好，大幅度提高材料的耐磨性能。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用石英砂为填料，以活性矿渣粉作为胶凝材料，调配出的涂刷耐磨材料更为细腻，粘接效果好；添加聚丙烯短纤维，韧性高，耐磨性能好。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例一：选用水泥250kg、石英砂700kg、活性矿渣粉120kg、聚羧酸减水剂20kg、聚丙烯短纤维3kg，先将水泥、活性矿渣粉、聚丙烯短纤维、石英砂及聚羧酸减水剂混合均匀后，添加适量水搅拌混合成为稀糊状后，涂刷于内表面，固化后进行检测，参照JG/T 270-2010中工业构筑物水泥基耐磨材料WR-1性能指标的技术要求，耐磨性能优异，粘接牢固。具体参数如表1所示。

表1 检测结果

实施例二：选用水泥220kg、石英砂650kg、活性矿渣粉130kg、聚羧酸减水剂15kg、聚丙烯短纤维2kg，加工方法同实施例一，耐磨损失量小于0.6kg/m²，抗压强度高，耐冲击强度高，耐磨性能优异，粘接牢固。

实施例三：选用水泥200kg、石英砂500kg、活性矿渣粉110kg、聚羧酸减水剂15kg、聚丙烯短纤维2kg，加工方法同实施例一，耐磨损失量小于0.6kg/m²，抗压强度高，耐冲击强度高，耐磨性能优异，粘接牢固。