[发明专利]一种炼钢精炼钢包管理系统与方法

权利要求书

1.一种炼钢精炼钢包管理系统，其特征在于包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、状态设置模块、线程管理模块、流程控制模块、界面展示模块，其中：

数据采集模块：用于采集钢包数据并传输至数据存储模块中存储；

数据存储模块：用于存储钢包信息；

数据分析模块：用于综合分析精炼站状态和各工序设备状态，分析结果发送至流程控制模块；精炼站状态为钢包入站、钢包加热、钢包在站和钢包离开，各工序设备状态为转炉吹炼、转炉炉次结束、吹氩开始、吹氩结束、连铸回转台转包信号、连铸1号臂在浇注位信号和连铸2号臂在浇注位信号，分析结果为钢包到达、钢包入吊包位、钢包入加热工位和钢包离开；

状态设置模块：用于将数据存储模块中的钢包数据设置数据状态以供线程管理模块进行读取；

线程管理模块：用于按照设定时间频率从数据存储模块中读取采集的钢包数据，并传输至数据分析模块；

流程控制模块：用于接收数据分析模块的分析结果并通过界面展示模块展示给操作人员进行操作；

界面展示模块：用于展示分析结果以供操作人员进行操作。

2.根据权利要求1所述的炼钢精炼钢包管理系统，其特征在于数据采集模块中所述的钢包数据为吹氩出站信号、精炼钢包调离信号、钢包车到达座包位、钢包车入加热工位信号、包盖上升、包盖下降和钢包车退往吊包位。

3.根据权利要求1所述的炼钢精炼钢包管理系统，其特征在于数据存储模块中所述钢包信息为钢水重量、钢水温度、钢包号、吹氩钢包出站时刻和钢包计划排程路线。

4.根据权利要求1所述的炼钢精炼钢包管理系统，其特征在于状态设置模块中所述的状态为钢包入精炼、钢包正在精炼和钢包出精炼。

5.根据权利要求1所述的炼钢精炼钢包管理系统，其特征在于线程管理模块是以1秒钟的频率刷新信号数据，根据获取到的吹氩出站信号和精炼钢包调离信号调用数据分析模块分析钢包是否可以入精炼，如果是，则调用状态设置模块设置精炼的状态为精炼钢包入站状态；根据获取到的钢包车到达座包位或者钢包车入加热工位信号调用状态设置模块设置精炼的状态为正在精炼状态；根据获取到的钢包离开吊包位信号调用数据分析模块分析钢包是否已经出精炼，如果是，则调用状态设置模块设置精炼的状态为精炼钢包出站状态。

6.根据权利要求1所述的炼钢精炼钢包管理系统，其特征在于流程控制模块是通过扫描由状态设置模块设置的精炼站钢包状态，当扫描到状态设置为精炼钢包入站状态时，流程控制模块发出消息通知界面展示模块，在界面展示模块界面上显示当前有钢包入精炼站；当扫描到状态设置为精炼钢包出站状态时，流程控制模块发出消息通知界面展示模块，在界面展示模块界面上显示当前有钢包出精炼站。

7.一种权利要求1~6任一所述炼钢精炼钢包管理系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A、现场设备自动化信号数据通过PLC数据采集模块采集获得，通过网络传输将数据保存到数据库服务器的精炼实时自动化数据记录表，通过状态设置模块将各工序设备设置为对应状态；

B、线程管理模块每隔1秒钟扫描一次精炼实时自动化数据记录表，扫描到精炼实时自动化数据的变化值时，发消息通知数据分析模块；

C、数据分析模块接收消息通知，运行逻辑判断语句判断钢包是否可以出入精炼站；

D、得出数据逻辑分析结论后，数据分析模块将结论传输给流程控制模块；

E、流程控制模块通过人机交互界面展示给炼钢生产调度人员目前钢包是否可以出入精炼站，并根据系统配置采用自动或者人工方式按照预设的工艺路线将钢包入连铸工序；

F、成功执行出入站操作后通过状态设置模块设置状态为钢水已出站/已入站状态。