[发明专利]一种油水分离机有效
申请号: | 201410372794.4 | 申请日: | 2014-07-31 |
公开(公告)号: | CN104150626A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 钱海荣 | 申请(专利权)人: | 苏州美生环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/02 | 分类号: | C02F9/02 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 潘志渊 |
地址: | 215104 江苏省苏州市吴中区越*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油水 分离 | ||
技术领域
本发明涉及垃圾处理装置,特别是涉及一种油水分离机。
背景技术
在餐饮业厨房排污中含有大量的油水混合成分,当这些油水混合物直接排入下水道时,油垢的堆积会造成下水管道的堵塞。因为排污中的油脂处理不当,会给城市的污水处理部门造成很大的设备压力。现在,我国大部分城市仍然使用隔油池进行污水处理,但是并没有从根源上解决排污中的油水分离问题。为了解决上述问题,油水分离设备受到大范围的供求。油水分离机在餐饮业的开发和使用,例如中国发明专利《一种餐饮业厨房排水用油水分离机》,其申请号为:200720097121.8;公开了分离机包括有箱体,在箱体的上方设有面板,在所述面板的一侧设有洗碗池和餐具暂放台,在所述面板的另一侧设有油分离器和油箱;在洗碗池内设有排水口,并连通进水管,在箱体内的下部设有多道保持间隔的隔板,每道隔板与箱体的底部留有水流道,在洗碗池相对的箱体的一侧壁上设有连接出水管的出水口;所述油分离器在箱体内下端位置设在出水口之下,以利于提拉水中的油。该油水分离机针对排污中含有的问题,摒弃了大多使用的油分解和吸附的办法,设备占地小。分离油的程度高,运行成本低。但是该油水分离机中涉及的油分离器,其通过机械方式来提油,这会给机械结构的本身带来一定困难,当油脂的凝固、以及油脂中的杂质、油水混合物的酸碱性等等都是混造成机构的正常工作带来隐患;而且一旦发生卡死现象,势必会难以修理,造成设备的低效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种油水分离机,其设计合理,结构简单,解决了油水混合物中油和水的分离问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种油水分离机,包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置;所述电控箱与所述油水分离装置相连;所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通;所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管;所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部,所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度;所述污水箱的顶部还外设排空管。
优选的是, 所述油水分离装置还包括监测器、加热器、温控器和电磁阀;所述电磁阀固设于所述排油管上;所述监测器、加热器、温控器均固定于所述污水箱的内壁上;所述监测器、加热器、温控器的高度均相同。
优选的是,所述油水分离机还包括冲洗泵、冲洗管和冲水管;所述冲洗泵通过冲洗管连接所述固液分离装置;所述冲洗泵还通过冲水管所述油水分离装置。
优选的是,所述油水分离装置的顶部并排固定所述电控箱和固液分离装置;所述电控箱内设有电控室和排空室;所述污水箱为正立的L形状箱体;所述污水箱与所述固液分离装置之间形成一个腔室;所述冲洗泵设置在所述腔室中;所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。
优选的是,所述污水箱内还设有多个竖直悬空的缓流板;所述污水箱的底壁形状为中间向下凹陷的弧形;所述箱体的底部还设有排污口;所述排水管的顶部也设有排空管;所述排水管上排空管也位于所述排空室中。
优选的是,所述固液分离装置包括集纳箱、集纳箱内的绞龙组件;所述绞龙组件固设于所述集纳箱中;所述集纳箱上设有进污口;所述进污口通过管道连接所述绞龙组件;所述集纳箱上还设有排渣口;所述排渣口也通过管道连通所述绞龙组件。
优选的是,所述固液分离装置还包括电机;所述电机设置在所述腔室中;所述电机穿过所述集纳箱的底部壁板驱动所述绞龙组件。
本发明的有益效果是:提供一种油水分离机,该油水分离机是根据油水比重不同为原理,将浮在水层表面的浮油层排出去从而实现其油水分离的目的。同时,整台机器包括了完整的处理工艺,首先将食物残渣进行固液分离,此后将油水混合液体再经过油水分离来达到最终的效果。
附图说明
图1是本发明一种油水分离机的结构示意图;
图2是油水分离机的内部机构的示意图;
图3是固液分离装置和电机箱内部结构的侧视图;
附图中各部件的标记如下:1、油水分离装置;2、固液分离装置;3、排油管;4、污水管;5、电控箱;6、污水箱;7、排水管;8、加热器;9、监测器;10、电磁阀;11、温控器;12、冲洗泵;13、电机;14、冲洗管;15、排空管;16、排污口;17、加热风扇;18、集纳箱;19、绞龙组件;20、进污口;21、出渣口;22、缓流板;23、观察窗口;24、腔室;25、电控室;26、排空室;27、冲水管。
具体实施方式
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