[发明专利]钛复合板多管程换热器的进口侧管箱

说明书

技术领域

本发明涉及钛复合板多管程换热器技术领域，具体涉及钛复合板多管程换热器的进口侧管箱。

背景技术

钛复合板多管程换热器是一种用作强烈腐蚀性介质的换热设备。传统的钛复合板多管程换热器的进口侧管箱的结构包括：管箱筒体，管箱筒体的一端焊接有封头，管箱筒体的另一端固定安装有管箱法兰，所述的管箱法兰与管板焊接密封、并固定连接，管箱筒体、封头以及管板形成管箱内腔，管板上开设有若干管孔，换热管的管端穿设、并固定在管板上的管孔中，管箱筒体的顶部设置有管程进口，管箱筒体的底部设置有管程出口，管程进口与管程出口之间的管箱筒体内水平间隔设置有若干道分程隔板，所述的分程隔板将管箱内腔分隔成若干管程腔室，各管程腔室分别与对应的管板上的换热管相连通。钛复合板多管程换热器工作时，换热介质从管程进口进入至管箱内腔中，由于管箱内腔中的各管箱腔室分别与换热管连通，因此换热介质从上至下依次在管箱腔室和换热管中迂回直至从管程出口排出。传统的钛复合板多管程换热器进口侧管箱的结构具有以下缺点：在介质冲击力、以及相邻管程腔室内压力差的作用下分程隔板容易变形，各分程隔板一旦变形就容易将管箱法兰与管板之间的焊接密封面拉裂，从而引起具有强烈腐蚀性的介质泄漏，造成极为严重的后果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能有效防止分程隔板变形，避免管箱法兰与管板之间的焊接密封面被拉裂的钛复合板多管程换热器的进口侧管箱。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：钛复合板多管程换热器的进口侧管箱，包括：管箱筒体，管箱筒体的一端焊接有封头，管箱筒体的另一端固定安装有管箱法兰，所述的管箱法兰与管板焊接密封、并固定连接，管箱筒体、封头以及管板之间形成管箱内腔，管板上开设有若干管孔，换热管的管端穿设、并固定在管板上的管孔中，管箱筒体的顶部设置有管程进口，管箱筒体的底部设置有管程出口，管程进口与管程出口之间的管箱内腔中水平间隔设置有若干道分程隔板，每块分程隔板均与管箱筒体的内壁焊接密封固定，每块分程隔板均与管板之间均密封连接，所有分程隔板由上至下将管箱内腔分隔成若干管程腔室，各管程腔室分别与对应的管板上的换热管相连通，每相邻两块分程隔板之间、以及分程隔板与相邻的管箱的筒壁之间均分别间隔设置有若干支撑管，支撑管的上、下两端分别焊接固定在相邻两块分程隔板上、或分程隔板与相邻的管箱的筒壁上。

进一步地，前述的钛复合板多管程换热器的进口侧管箱，其中，每相邻两块分程隔板之间的两端、以及分程隔板与相邻的管箱的筒壁之间的两端均分别均匀间隔焊接固定设置有两根支撑管。

更进一步地，前述的钛复合板多管程换热器的进口侧管箱，其中，相邻的上、下支撑管之间上下对齐。

进一步地，前述的钛复合板多管程换热器的进口侧管箱，其中，分程隔板与管板之间的密封连接结构为：在靠近管箱一侧的管板上开设有与分程隔板相对应的、且向内凹进的安装槽，分程隔板靠近管板的端部伸入至对应的安装槽内，分程隔板与对应安装槽的之间卡设有密封垫片。

本发明的优点是：在靠近管板处的每相邻两块分程隔板之间、以及分程隔板与相邻的管箱筒体的筒壁之间均分别间隔设置有若干支撑管，支撑管大大增强了分程隔板的刚性，使得分程隔板在受到介质冲击、以及相邻管程腔室内压力差作用下的变形大大减小，从而杜绝管箱法兰与管板之间的焊接密封面拉裂后介质泄漏的事故发生，提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1是钛复合板多管程换热器的进口侧管箱的结构示意图。

图2是图1中分程隔板与管板之间的密封连接结构示意图。

图3是图1中支撑管的布置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，钛复合板多管程换热器的进口侧管箱，包括：管箱筒体1，管箱筒体1的一端焊接有封头2，管箱筒体1的另一端固定安装有管箱法兰3，所述的管箱法兰3与管板4焊接密封、并固定连接，管箱筒体1、封头2以及管板4之间形成管箱内腔7，管板4上开设有若干管孔，换热管5的管端穿设、并固定在管板4上的管孔中，管箱筒体1的顶部设置有管程进口11，管箱筒体1的底部设置有管程出口12，管程进口11与管程出口12之间的管箱内腔7内水平间隔设置有若干道分程隔板6，每块分程隔板6均与管箱筒体1的内壁焊接密封固定，每块分程隔板6均与管板4之间密封连接，其密封连接结构包括：在靠近管箱一侧的管板4上开设有与分程隔板6相对应、且向内凹进的安装槽9，分程隔板6靠近管板4的端部伸入至对应的安装槽9内，分程隔板6与对应安装槽9的之间卡设有密封垫片10。上述的分程隔板6均与管板4之间密封连接，且连接结构简单可靠。所有分程隔板6由上至下将管箱内腔7分隔成若干管程腔室，各管程腔室分别与对应的管板4上的换热管5的管端相连通，本实施例中管箱内腔7中设置了两块分成隔板6，两块分程隔板6将管箱内腔7分隔成三个管程腔室。分程隔板6的数量可以根据换热管程的数量以及管箱内腔7的大小具体确定。每相邻两块分程隔板6之间、以及分程隔板6与相邻的管箱筒体1的筒壁之间均分别均匀间隔设置有若干支撑管8，支撑管8的上、下两端分别焊接固定在相邻两块分程隔板6上、或相邻的分程隔板6与管箱筒体1的筒壁上。本实施例中，如图3所示每相邻两块分程隔板6之间的两端、以及分程隔板6与相邻的管箱筒体1的筒壁之间的两端均分别均匀间隔焊接固定设置有两根支撑管8，相邻的上、下支撑管8之间上下对齐。支撑管8大大增强了分程隔板6的刚性，使得分程隔板6在受到介质冲击、以及相邻管程腔室内压力差作用下的变形大大减小，从而杜绝了管箱法兰3与管板4之间因焊接密封面拉裂后介质泄漏的事故发生，提高了设备使用的安全性。