[发明专利]端子生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及端子组装技术领域，具体来说涉及数据线的端子组装设备，其包括端子线拉直机构、端子线剥皮机构、端子线搓线机构、端子线裁剪机构、端子铆压机构和端子进给机构。

背景技术

电连接器一般由端子座、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将端子座、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子料带分段切割，由人工将切割好的端子预插入端子座，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带多余部分用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。虽然，上述电连接器的组装方式能够实现将端子与端子座的组装，然后，由于上述的组装过程中大多采用手工，存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种端子生产设备，其目的是解决现有端子组装过程中生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高等问题。

为了解决上述的技术问题，本发明所提出的基本技术方案为：一种端子生产设备，包括支架和设置于该支架上的传送带，在所述支架上沿端子的加工方向依次设置端子线拉直机构、端子线剥皮机构、端子线搓线机构、端子线裁剪机构、端子铆压机构和端子进给机构，所述的端子线拉直机构、端子线剥皮机构、端子线搓线机构、端子线裁剪机构和端子铆压机构设置在所述传送带的正上方并成一直线布置，所述端子进给机构设置在所述铆压机构的正后方；

所述端子线拉直机构包括用于夹紧端子线的拉直夹头组件，所述拉直夹头组件连接第一压紧模组，所述第一压紧模组安装在第一支架上，该第一支架连接第一水平气缸；

所述端子线剥皮机构包括用于对端子线进行剥皮的剥皮夹头组件，该剥皮夹头组件连接第二压紧模组，所述第二压紧模组固定在第二支架上，所述第二支架连接第二水平气缸；

所述端子线搓线机构包括搓线模组和压线模组，所述搓线模组包括搓线转轴，所述搓线转轴的一端面设置有两个传动销，该搓线转轴套在支撑板上，所述支撑板后方活动设置有移动滑块，该移动滑块上方连接搓线气缸，在所述搓线转轴的前方设置分别与两个传动销卡设在一起的上传动板和下传动板，所述上传动板连接上搓板，所述下传动板连接下搓板，所述压线模组包括与所述上搓板连接的搓板压线气缸；

所述端子线裁剪机构包括裁剪刀具，所述裁剪刀具连接第四压紧模组；

所述端子铆压机构包括铆压组件和与该铆压组件垂直连接的铆压伺服电机。

本发明所述的端子生产设备中，所述传送带设置有一组等距均匀布置的端子夹头用于放置端子线。

本发明所述的端子生产设备中，所述上传动板设置有贯穿该上传动板底端面的第一传动槽，所述下传动板设置有贯穿该下传动板的上端面的第二传动槽，所述两个传动销卡分别位于所述第一传动槽和第二传动槽内。

本发明所述的端子生产设备中，所述压线模组还包括搓板压线支架，所述搓板压线支架固定连接所述的上传动板，所述搓板压线气缸固定在所述搓板压线支架上，所述搓板压线气缸通过接头连接所述上传动板。

本发明所述的端子生产设备中，所述搓线模组还包括固定在所述支撑板上的下搓线滑块，所述下搓线滑块上端面设置有滑槽，所述下传动板与所述滑槽活动连接，通过所述下搓线滑块承托所述的下传动板。

本发明所述的端子生产设备中，所述剥皮夹头组件包括上剥刀和下剥刀，所述上剥刀和下剥刀的前端设置有刀刃用于切割端子线的外皮。

本发明所述的端子生产设备中，所述端子进给机构包括用于盛放端子的振动盘、端子流道和端子推出机构，所述端子流道的一端连接所述振动盘，一端连接所述端子推出机构。

本发明所述的端子生产设备中，所述端子进给机构包括进料槽，该进料槽的内部设置有用于传送端子的导槽，所述导槽的进口端连接有端子流道，所述进料槽与所述导槽垂直的的一侧面设置有端子出口便于端子的流出，该端子出口正对所述的铆压机构，所述进料槽还设置有推料机构，所述推料机构包括一推料杆，该推料杆安装在设置在所述进料槽上的推杆导槽内，所述推杆导槽与所述端子出口同轴设置。

本发明所述的端子生产设备中，所述进料槽安装有光纤检测机构，所述光纤检测机构位于导槽的一端并靠近端子出口的一侧。