[发明专利]压裂泵元件的热熔敷方法及压裂泵元件有效
| 申请号： | 201410373379.0 | 申请日： | 2014-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN104164666A | 公开（公告）日： | 2014-11-26 |
| 发明（设计）人： | 林小英;刘利军;许显华 | 申请（专利权）人： | 三一重型能源装备有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10;F04B53/10;F04B53/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 102206 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压裂泵 元件 热熔敷 方法 | ||
1.一种压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于：包括：
取碳化钨粉末及镍基粉末进行混合；
将所述的碳化钨粉末及镍基粉末混合在溶解了松香的酒精里搅拌成膏糊状，并涂覆于压裂泵元件的表面而形成涂覆层；
将涂覆有所述涂覆层的所述压裂泵元件放入真空炉中加热，再随真空炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于，所述碳化钨粉末及镍基粉末按照1：9的比例进行混合。
3.根据权利要求2所述的压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于，所述碳化钨粉末由粒度在200-250目之间与粒度在40-60目之间的粉末组成。
4.根据权利要求3所述的压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于，所述碳化钨粉末由粒度在200-250目之间的碳化钨粉末与粒度在40-60目之间的碳化钨粉末按照3:7的比例进行混合。
5.根据权利要求1所述的压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于，所述涂覆层的厚度为0.2-2mm之间。
6.根据权利要求1所述的压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于，所述涂覆层的厚度为1mm。
7.根据权利要求1所述的压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于，加热之前对所述压裂泵元件进行调质处理：将所述压裂泵元件在800-900℃的温度下进行油淬处理，然后在560-580℃的温度下进行回火处理，使所述压裂泵元件的硬度达到HRC33-36。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的压裂泵元件的热熔敷方法，其特征在于，所述涂覆有涂覆层的压裂泵元件放入真空炉中加热至1100-1200℃并保持2-2.5小时。
9.一种压裂泵元件，其特征在于，所述压裂泵元件由如权利要求1-8中任一项所述的压裂泵元件的热熔敷方法制成。
10.根据权利要求9所述的压裂泵元件，其特征在于，所述压裂泵元件为阀体、阀座或柱塞。
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