[发明专利]矿热炉冶炼烟气除尘净化及显热和潜热的综合利用方法

权利要求书

1.矿热炉冶炼烟气除尘净化及显热和潜热的综合利用方法，其步骤包括：1)回收矿热炉正常冶炼阶段所产生的高温煤气并将其通入高温烟气过滤装置进行过滤除尘净化，烟气过滤装置排出粉尘含量为8～10mg/Nm³以下的高温煤气；2)将高温煤气通入第一换热器，使其与来自蒸气发电机组的低温循环水发生热交换，第一换热器排出的煤气降温至230℃以下；3)将所述煤气通入燃气锅炉进行燃烧，同时将第一换热器排出的经加热的循环水通入该燃气锅炉使其受到煤气燃烧的进一步加热而形成过热蒸气；4)将所述过热蒸气输送至所述蒸气发电机组驱动发电；所述高温烟气过滤装置采用耐高温烧结金属多孔材料过滤元件或耐高温烧结陶瓷多孔材料过滤元件。

2.如权利要求1所述的矿热炉冶炼烟气除尘净化及其显热和潜热的综合利用方法，其特征在于：将所述蒸气发电机组产生的电能用于矿热炉的运行。

3.矿热炉冶炼烟气除尘净化及显热和潜热的综合利用系统，包括矿热炉(110)、冶炼产品出炉装载运输系统、煤气净化回收系统，所述的冶炼产品出炉装载运输系统包括冶炼产品出炉装载车(120)，所述的煤气净化回收系统包括煤气除尘净化装置、煤气净化回收系统用风机(440)和煤气柜(460)，所述煤气除尘净化装置的待净化煤气进口与矿热炉(110)煤气排放口连接，煤气除尘净化装置的已净化气体排气口与煤气净化回收系统用风机(440)吸风口连接，煤气净化回收系统用风机(440)排风口通过管道和阀门与煤气柜(460)连接，其特征在于：所述煤气除尘净化装置包括一高温烟气过滤装置，所述高温烟气过滤装置采用耐高温烧结金属多孔材料过滤元件或耐高温烧结陶瓷多孔材料过滤元件且能将过滤后的气体中的粉尘含量控制在8～10mg/Nm³以下；所述高温烟气过滤装置与煤气净化回收系统用风机(440)之间的气体输送管道上连接有第一换热器(510)，所述第一换热器(510)连接有蒸气发电机组(530)，所述煤气柜(460)连接有燃气锅炉(520)，所述高温烟气过滤装置排出的高温煤气通入第一换热器(510)与来自蒸气发电机组(530)的低温循环水发生热交换，第一换热器(510)排出的煤气降温至230℃以下并进入煤气柜(460)，煤气柜(460)的煤气导出并通入燃气锅炉(520)进行燃烧，同时第一换热器(510)排出的经加热的循环水通入该燃气锅炉(520)使其受到煤气燃烧的进一步加热而形成过热蒸气，该过热蒸气输送至所述蒸气发电机组(530)驱动发电。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括一附加烟气除尘净化处理系统，该附加烟气除尘净化处理系统包括附加高温烟气过滤装置以及附加烟气除尘净化处理系统用风机(320)，所述附加高温烟气过滤装置采用耐高温烧结金属多孔材料过滤元件或耐高温烧结陶瓷多孔材料过滤元件且能将过滤后的气体中的粉尘含量控制在8～10mg/Nm³以下，附加高温烟气过滤装置的待净化烟气进口分别通过管道与矿热炉(110)烟气排放口以及位于冶炼产品出炉装载车(120)上方的集气罩(330)的排气口连接，附加高温烟气过滤装置的已净化气体排气口与附加烟气除尘净化处理系统用风机(320)吸风口连接，附加高温烟气过滤装置的待净化烟气进口与矿热炉(110)烟气排放口之间的烟气输送管道上连接有烟气加热装置；在矿热炉烘炉阶段，矿热炉产生的烟气通过所述烟气加热装置升温至280℃以上，然后通入附加高温烟气过滤装置进行过滤除尘净化，附加高温烟气过滤装置排出的气体排放或进一步的回收利用；在矿热炉冶炼产品出炉阶段，通过集气罩(330)回收冶炼产品出炉过程中散发于矿热炉(110)外部的烟气并将其通入上述附加高温烟气过滤装置进行过滤除尘净化，附加高温烟气过滤装置排出的气体排放或进一步的回收利用。